ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು?

ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಗ್ರಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದವರೆಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ:

I. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ

• ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡ: ಕಚ್ಚಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ≤0.5% ಆಗಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಕೋಕ್ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಣಾಮ: ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ 0.1% ಕಡಿತವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ದರವನ್ನು 15%-20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು 5%-8% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬೂದಿ ವಿಷಯ

• ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡ: ಬೂದಿಯ ಅಂಶವು ≤0.3% ಆಗಿರಬೇಕು, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕಬ್ಬಿಣ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.
• ಪರಿಣಾಮ: ಬೂದಿಯ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ 0.1% ಹೆಚ್ಚಳವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು 10%-15% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು 8%-10% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ

• ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಕೋಕ್ ≥80% ಆಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕೋಕ್ (ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ <0.5 ಮಿಮೀ) ≤20% ಆಗಿರಬೇಕು.
• ಪರಿಣಾಮ: ಅತಿಯಾದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕೋಕ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೇಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಕೋಕ್‌ನ ಸುಧಾರಿತ ಏಕರೂಪತೆಯು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 5%-10% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

• ತಾಪಮಾನ: 8-12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 1200-1400°C.
• ಕಾರ್ಯ: ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ (8%-15% ರಿಂದ <1% ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (1.9 g/cm³ ರಿಂದ ≥2.05 g/cm³ ವರೆಗೆ).
• ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದು: ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ≥2.08 g/cm³ ಆಗಿರಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ತೊಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

II. ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ಕೋರ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್: 2800-3000°C, 48-72 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಣಾಮ:
  • ಪ್ರತಿ 100°C ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು 5%-8% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು 3%-5% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
  • ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನ (<2700°C) ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಷ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು 15 μΩ·m ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ (>3100°C) ಇಂಗಾಲದ ರಚನೆಗೆ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ

• ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡ: ಫರ್ನೇಸ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ≤150°C, ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ ಅಂತರ ≤30 ಸೆಂ.ಮೀ.
• ಪರಿಣಾಮ: ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ 50°C ಹೆಚ್ಚಳವು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು 10%-15% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು 5%-8% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಾಪನ ದರ

• ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡ:
  • 25-800°C ಹಂತ: ≤3°C/h (ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು).
  • 800-1250°C ಹಂತ: ≤5°C/h (ಕ್ರಮಬದ್ಧ ಇಂಗಾಲದ ರಚನೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು).
• ಪರಿಣಾಮ: ಅತಿಯಾದ ತಾಪನ ದರಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಮಾಣವು 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣ

• ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡ: 0.8-1.2 m³/h ಸಾರಜನಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್/ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದ ಬಳಕೆ.
• ಕಾರ್ಯ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು (ಉದಾ. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು 0.5% ರಿಂದ <0.1% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ).

III. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ

ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ

• ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡ: ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ≤20°C/h.
• ಪರಿಣಾಮ: ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉಳಿದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 30%-50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್

• ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡ: ಕಣದ ಗಾತ್ರ D50 ಅನ್ನು 10-20 μm ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ (ಉದಾ, ಪಿಚ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ) ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆ ≤5%.
• ಕಾರ್ಯ: ಕಣ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (0.8 g/cm³ ರಿಂದ ≥1.2 g/cm³ ವರೆಗೆ).

ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

• ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ: Cl₂ ಅನಿಲವು 1900-2300°C ನಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ≤50 ppm ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ನಿರ್ವಾತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ: 50 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 10⁻³ Pa ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶ ≤10 ppm ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ (ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ).

IV. ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳ ಸಾರಾಂಶ

V. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು

ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್: ಐಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು <5 μΩ·m ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 0.1-1 μm ಕೋಕ್ ಪೌಡರ್ ತಯಾರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.
ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಇಳುವರಿಯನ್ನು 95% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಅವಳಿ-ಆಧಾರಿತ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಡೈನಾಮಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.
ಹಸಿರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: CO₂ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ; ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 10%-15% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ≥99.9% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, 5-7 μΩ·m ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು 1.5-2.5×10⁻⁶/°C ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.