ಆನೋಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೂಡು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗಂಧಕಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಮಿತಿ ಎಷ್ಟು?

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ಗೆ ಬದಲಾಗುವ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ ತತ್ವಗಳು:

ಆನೋಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಿಲ್ನ್ ಫೀಡ್‌ಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಲ್ಫರ್ ಮಿತಿ ಎಷ್ಟು?**

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಆನೋಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಆನೋಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೂಡು ಫೀಡ್‌ಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಲ್ಫರ್ ಮಿತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3.0% ಆಗಿದೆ. ಈ ಮಿತಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ:

1. ಆನೋಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶದ ದ್ವಿಗುಣ ಪರಿಣಾಮ

• ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶದ ಅನುಕೂಲಗಳು:
  ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ (ಉದಾ. ≤2.0%), ಆನೋಡ್ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (SOₓ) ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ಕೋಕ್ ಆನೋಡ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ಉದುರುವುದು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಪಾಯಗಳು:
  ಅತಿಯಾದ ಗಂಧಕದ ಅಂಶವು (ಉದಾ. >3.0%) ಆನೋಡ್‌ನ ಉಷ್ಣದ ಭಂಗುರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ. FeS) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆನೋಡ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಆನೋಡ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕುಸಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ ತತ್ವಗಳು: ಕಿಲ್ನ್ ಫೀಡ್ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ≤3.0%

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಕೋಕ್ ಮಿಶ್ರಣ:
  ಮಿಶ್ರ ಕೋಕ್‌ನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಕೋಕ್ (ಉದಾ, 4.5% ಸಲ್ಫರ್) ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಕೋಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ (ಉದಾ, 1.2% ಸಲ್ಫರ್) ಬೆರೆಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1:1 ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ಗೂಡು ಫೀಡ್ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ 2.85% ಮಿಶ್ರ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ, ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು (ಉದಾ, 1:2) ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು 2.30% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮೀಸಲಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್:
  ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಬ್ ಬಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಪಾತಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:
  ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1250–1350°C) ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ನೆನೆಸುವ ಸಮಯವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಶೇಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕೋಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಗರಿಷ್ಠ ಕಿಲ್ನ್ ಫೀಡ್ ಸಲ್ಫರ್ ಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

• ದೇಶೀಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಆನೋಡ್ ತಯಾರಕರ ಸಮೀಕ್ಷೆಗಳು:
  3.0% ಗಂಧಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಆನೋಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ಯಮದ ಒಮ್ಮತವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
• ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಉಲ್ಲೇಖ:
  ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗಾಲದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ ≤3.0% ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರೇಡ್ 3B ಕಚ್ಚಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಆನೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ 3.0% ಸಲ್ಫರ್ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸಲ್ಫರ್ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದರ ಪರಿಣಾಮಗಳು

• ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ಆನೋಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ:
  ಅತಿಯಾದ ಗಂಧಕವು ಉಷ್ಣದ ಭಂಗುರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಆನೋಡ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು ಕೋಶ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಉಲ್ಬಣಗೊಂಡ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ:
  ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ SOₓ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ವಾತಾವರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುತ್ತದೆ.
• ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉಡುಗೆ:
  ಆನೋಡ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು (ಉದಾ. FeS) ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಉಪಕರಣದ ಅವನತಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.