ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಅಯಾನು ಸಾಗಣೆ ದಕ್ಷತೆ, ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಧ್ರುವೀಕರಣ ನಡವಳಿಕೆ, ಚಕ್ರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾರ್ಕಿಕ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೂಲಕ ಕೋರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು:

I. ಅಯಾನ್ ಸಾಗಣೆ ದಕ್ಷತೆ: ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನ್ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ:

• ಅನುಕೂಲಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನೊಳಗೆ ಅಯಾನು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೇಗದ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಸರಂಧ್ರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ (ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ 35% ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ 15%) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಲಿಥಿಯಂ-ಅಯಾನ್ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಅಪಾಯಗಳು: ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ (> 40%) ಅಸಮಾನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ವಿತರಣೆ, ಉದ್ದವಾದ ಅಯಾನು ಸಾಗಣೆ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿದ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಚಾರ್ಜ್/ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ:

• ಅನುಕೂಲಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CATL ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾಟರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 8% ಹೆಚ್ಚಿಸಿ 15% ರಷ್ಟು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಅಪಾಯಗಳು: ಅತಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ (<10%) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಯಾನು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವನತಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಧ್ರುವೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ದಪ್ಪ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ.

II. ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು.

ಸೂಕ್ತ ಸರಂಧ್ರತೆ:
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ಚಾರ್ಜ್ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ (>60%) ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಪರ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಚಾರ್ಜ್ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಾಹಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ತೀವ್ರ ಸರಂಧ್ರತೆ:

• ಅತಿಯಾದದ್ದು: ವಿರಳವಾದ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರುವುದು: ಅತಿ ದಟ್ಟವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಲಿಥಿಯಂ-ಅಯಾನ್ ಇಂಟರ್ಕಲೇಷನ್/ಡೀಇಂಟರ್ಕಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ (20-30%) ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೈಪೋಲಾರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಇಂಧನ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಧನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮುರಿತಗಳನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ.

III. ಧ್ರುವೀಕರಣ ವರ್ತನೆ: ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸರಂಧ್ರತೆ ಏಕರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದಿರುವುದು:
ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಾದ್ಯಂತ ಸಮತಲ ಸರಂಧ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಸಮಾನ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಅಧಿಕ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ ಏಕರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು 2C ದರಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಏಕರೂಪದ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಥಿತಿ (SOC) ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಪೋರೋಸಿಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ:
ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಪದರದೊಂದಿಗೆ (15%) ತ್ವರಿತ ಅಯಾನು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಧ್ರುವೀಕರಣ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೂರು-ಪದರದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು 4C ದರಗಳಲ್ಲಿ 20% ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಧಾರಣ ಮತ್ತು 1.5× ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

IV. ಚಕ್ರ ಸ್ಥಿರತೆ: ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಪಾತ್ರ

ಸೂಕ್ತವಾದ ಸರಂಧ್ರತೆ:
ಚಾರ್ಜ್/ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆ/ಸಂಕೋಚನದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಕುಸಿತದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 15–25% ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು 500 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ತೀವ್ರ ಸರಂಧ್ರತೆ:

• ಮಿತಿಮೀರಿದ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರುವುದು: ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಗ್ರಾಹಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ವಹನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

V. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಪ್ರಭಾವ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು:
ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಶೇಷ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು-ಪ್ರೇರಿತ ಮುರಿತಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೈಪೋಲಾರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅತಿ ತೆಳುವಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು (<1.5 ಮಿಮೀ) ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತವೆ.

ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಾಳಿಕೆ:
ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸವೆತ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಂಧನ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೈಪೋಲಾರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಪ್ರತಿ 10% ಹೆಚ್ಚಳವು ಸವೆತ ದರಗಳನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್) ಅಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

VI. ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳು: ಸರಂಧ್ರತೆಯ "ಸುವರ್ಣ ಅನುಪಾತ"

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು:

• ವೇಗವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುವ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ (30–40%) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ಕೆಳಗಿನ ಪದರ (10–15%) ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು: ಅಯಾನು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇಂಗಾಲದ ನ್ಯಾನೊಟ್ಯೂಬ್ ವಾಹಕ ಜಾಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು 15–25% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರಗಳು (ಉದಾ., ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಇಂಧನ ಕೋಶಗಳು): ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಂಧ್ರತೆ <10%, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನ್ಯಾನೊಪೊರಸ್ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ (<2 nm) ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳು:

• ವಸ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು: ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಳೀಯ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಉದ್ದೇಶಿತ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ರಂಧ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ, NaCl) ಪರಿಚಯಿಸಿ.
• ರಚನಾತ್ಮಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ: ಬಯೋಮಿಮೆಟಿಕ್ ರಂಧ್ರ ಜಾಲಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಉದಾ, ಎಲೆ ನಾಳ ರಚನೆಗಳು), ಅಯಾನು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.