ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತವೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಯಂತ್ರ, ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ:

I. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ (α₀-₀: 0.5–1.2×10⁻⁶/℃) ದಿಂದಾಗಿ ಕೋರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳ ಕಠಿಣ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪವರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪವರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಷ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (≥1.68 g/cm³) ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು (ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ≥10.5 MPa) ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

II. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ದ್ವಿತೀಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ದ್ವಿತೀಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ:

• ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ: ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಒತ್ತಲು ಅಸಮಾನ-ಪಿಚ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ನಿರಂತರ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಕಂಪನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
  ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ (ಉದಾ, 1,330 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ) ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉದ್ದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಶಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುವ 60 MN ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉದ್ದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು 55% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

III. ಗರ್ಭನಿರೋಧಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಗರ್ಭನಿರೋಧಕವು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಹು ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್-ಬೇಕಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳು
ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಗರ್ಭನಿರೋಧಕವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು 2-3 ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಚಕ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು 15%–18% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ದ್ವಿತೀಯಕ ಬೇಕಿಂಗ್ (1,200–1,250℃) ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 1.72 g/cm³ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತಿಮ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ≥26.8 MPa ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಕನೆಕ್ಟರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಕನೆಕ್ಟರ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ (≥2 MPa) ಮತ್ತು ಬಹು ಬೇಕಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ≤0.15 mΩ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರವಾಹ ಪ್ರಸರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

IV. ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ತಾಪಮಾನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಅಚೆಸನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್
ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಕ್ರಮಬದ್ಧ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಲು, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ (≤6.5 μΩ·m) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು ≥2,800℃ ತಲುಪಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಉದ್ಯಮವು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಐದು ತಿಂಗಳುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ವಸ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು.

ಸಂಯೋಜಿತ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು
ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಧನ-ಉಳಿತಾಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಾದರಿಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಲೋಡ್‌ಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಪಂಪ್ ಗ್ರೂಪ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

V. ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ± 1.5%, ಒಟ್ಟು ಉದ್ದದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ± 0.5%, ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಥ್ರೆಡ್ ನಿಖರತೆಯು ವರ್ಗ 4H/4h ತಲುಪುತ್ತದೆ. CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ತ್ಯಾಜ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಗಿದ ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು 3% ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು 8% ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.