ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಕೆಳಗೆ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್, ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಡಾಂಬರಿನ ಕೋಕಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪಡೆದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಅದರ ನಾರಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಪವರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1250-1350 ° C ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್:
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮೂಳೆ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ನಂತರದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ:

• ಮಿಶ್ರಣ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಆಯ್ದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
• ಮಿಶ್ರಣ: ಮಿಶ್ರಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು:
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೆರೆಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮತ್ತು ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್:
ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಅದರ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಸಿರು ದೇಹದ ಕೋಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್, ಪರಿಮಾಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವಾಗ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಂತಹ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ (ಐಚ್ಛಿಕ):
ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಅದರ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ನಿರ್ವಾತ ಸಮಯ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್:
ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ:
ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಬೋರಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಫ್ಲಾಟೆನಿಂಗ್, ಟೇಪರ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯ.

ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ನಿಖರತೆ, ತೂಕ, ಉದ್ದ, ವ್ಯಾಸ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಜೋಡಣೆ ಫಿಟ್ ನಿಖರತೆಯಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.