ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು: ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಆನೋಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಗಳು.
ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಆನೋಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಭೌತಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ:
I. ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಆನೋಡ್ಗಳು: ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೋರ್ ಆಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
- ಕಡಿಮೆ ಗಂಧಕದ ಅಂಶ (<0.5%)
ಸಲ್ಫರ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಲ್ಫರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಘನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ (SEI) ಫಿಲ್ಮ್ಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, GB/T 24533-2019 ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಆನೋಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. - ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿಯ ಅಂಶ (≤0.15%)
ಬೂದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹೀಯ ಕಲ್ಮಶಗಳು (ಉದಾ. ಸೋಡಿಯಂ, ಕಬ್ಬಿಣ) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಿಸಿ, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಆನೋಡ್ ಜೇನುಗೂಡು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಚಕ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ಗೆ ಬೂದಿಯ ಅಂಶವನ್ನು 0.15% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು "ಮೂರು-ಹೆಚ್ಚಿನ" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು) ಅಗತ್ಯವಿದೆ. - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
- ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಅಳವಡಿಕೆ/ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕ್ರಮಬದ್ಧ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ: ನೀಡಲ್ ಕೋಕ್, ಅದರ ನಾರಿನ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಪಾಂಜ್ ಕೋಕ್ಗಿಂತ 30% ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಚಾರ್ಜ್/ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ C-ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಊತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ).
- ಸಮತೋಲಿತ ಕಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ
- ವಿಶಾಲ ಕಣ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ: ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ D10, D50, ಮತ್ತು D90 ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ಯಾಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಅತಿಯಾದ ಮಟ್ಟಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ).
- ಮಧ್ಯಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ (>10 m²/g) ಲಿಥಿಯಂ-ಅಯಾನ್ ವಲಸೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ SEI ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಕೂಲಂಬಿಕ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು (ICE) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಕೂಲಂಬಿಕ್ ದಕ್ಷತೆ (≥92.6%)
ಮೊದಲ ಚಾರ್ಜ್/ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ SEI ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಿಥಿಯಂ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ≥350.0 mAh/g ಮತ್ತು ICE ≥92.6% ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
II. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಗಳು: ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಗಳಾಗಿವೆ.
- ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ
- ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ಕೋಕ್ (S < 0.8%): ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್-ಪ್ರೇರಿತ ಅನಿಲ ಉಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಟನ್ಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಒಂದು ಉದ್ಯಮವು ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ಕೋಕ್ ಬಳಸಿ ಆನೋಡ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು 12% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ).
- ಮಧ್ಯಮ-ಗಂಧಕದ ಕೋಕ್ (S 2%–4%): ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಆನೋಡ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೂದಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಲ್ಮಶ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ)
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೂದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಂಶವು ≤0.03% ಆಗಿರಬೇಕು. ಆನೋಡ್ ಜೇನುಗೂಡು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೋಡಿಯಂ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆ
ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಅದರ ನಾರಿನ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಷ್ಣ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. - ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ
- ಉಂಡೆ ಕಣಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ: ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪುಡಿ ಕೋಕ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕೋಕ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣ: ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ಆನೋಡ್ಗಳಲ್ಲಿ 70% ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ
ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು 100,000 A ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಲ್ಲವು, ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆಗೆ 25 ನಿಮಿಷಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೋಕ್ಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
III. ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಸಾರಾಂಶ
| ಸೂಚ್ಯಂಕ | ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಆನೋಡ್ಗಳು | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಗಳು |
|---|---|---|
| ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ | ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ (<0.5%) | ಶ್ರೇಣೀಕೃತ (ಕಡಿಮೆ-ಗಂಧಕ <0.8% ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ-ಗಂಧಕ 2%–4%) |
| ಬೂದಿ ವಿಷಯ | ≤0.15% (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ) | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಆದರೆ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ |
| ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ | ಸಮತೋಲಿತ ಟ್ಯಾಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ICE | ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಉಂಡೆ ಕಣಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ |
| ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ | ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (ಕೂಲಂಬಿಕ್ ದಕ್ಷತೆ, ದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) | ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ |
IV. ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು
- ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಆನೋಡ್ಗಳು: ಹೊಸ ಪರಮಾಣು-ರಚನಾತ್ಮಕ ಕೋಕ್ (ರೇಡಿಯಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ) ಮತ್ತು ಪಿಚ್-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕೋಕ್ (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಆನೋಡ್ ಚಕ್ರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು) ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿರುವ ಸಂಶೋಧನಾ ತಾಣಗಳಾಗಿವೆ.
- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಗಳು: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ 750 ಎಂಎಂ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಸಲ್ಫರ್ ಕೋಕ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದತ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-23-2025