ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ನಡುವಿನ ಅಗತ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

1. ಪರಮಾಣು ಜೋಡಣೆ ರಚನೆ: ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಯಿಂದ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆ.

• ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್: ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಇಂಗಾಲದ ರಚನೆಯಂತೆಯೇ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತ ಅಥವಾ ಅಲ್ಪ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ರಮಬದ್ಧ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಹಲವಾರು ಜಾಲರಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್: ಸರಿಸುಮಾರು 3000°C ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಪದರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯಾಗಿ ಮರುಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸಮಗ್ರತೆ, ದುರ್ಬಲ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ವಲಸೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಾಂತರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ರಚನೆಯು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ

ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ

• ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್: ಇದರ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (0.001 Ω·m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು), ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾ, ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಆನೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು).
• ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್: ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಇಂಧನ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುಗಳು).

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ

• ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್: ಇದರ ಪದರಗಳ ರಚನೆಯು ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
• ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಶುದ್ಧ ವಿಷಯ

• ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್: ಗ್ರಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು), ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು).
• ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್: ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಮಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಉದಾ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಬೇಡಿಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ

ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್

• ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ: ಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ) ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು: ಇದು ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಆನೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ಡ್ ರಚನೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಚಾರ್ಜ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ವಿಶೇಷ ಇಂಗಾಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್

• ಇಂಧನ ಕ್ಷೇತ್ರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಗಾಜಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಇಂಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮೂಲ ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುಗಳು: ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಆನೋಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ.

4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ನಡುವಿನ ರಾಜಿ ವಿನಿಮಯ

• ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್: ವಿಳಂಬಿತ ಕೋಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು (ಸರಿಸುಮಾರು 1300°C ನಲ್ಲಿ) ಮತ್ತಷ್ಟು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
• ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಸುಮಾರು 3000°C ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಅಗತ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ತರ್ಕ