ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ನಿರಂತರ ಗ್ರಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್. ಇದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿವೆ, ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ:

I. ನಿರಂತರ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನ

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ

ನಿರಂತರ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಅಣುಗಳನ್ನು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾದ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಷಡ್ಭುಜೀಯ, ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಜಾಲರಿ ರಚನೆಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (ಸುಮಾರು 3000°C) ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಇಂಗಾಲದ ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

2. ಉದ್ಯಮ ಹೋಲಿಕೆ ಅನುಕೂಲಗಳು

• ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚೆಸನ್ ಫರ್ನೇಸ್: ಇದಕ್ಕೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಲೋಡಿಂಗ್, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರ ಸಮಯಗಳು (ಸುಮಾರು 15-20 ದಿನಗಳು) ಇರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು (ಕೋಕ್‌ನಂತಹವು) ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ನಿರಂತರ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್: ಇದು ನಿರಂತರ ಆಹಾರ, ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದೇ ಕುಲುಮೆಯು ದಿನಕ್ಕೆ 50-100 ಟನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ 30%-50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

II. ನಿರಂತರ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ

ಫರ್ನೇಸ್ ಬಾಡಿ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಹು-ಪದರದ ನಿರೋಧನ ರಚನೆಯನ್ನು (ಉದಾ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೆಲ್ಟ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫೆಲ್ಟ್) ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ

PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತಾಪನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.ರಿಮೋಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ದೋಷ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಪರಿಸರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಮುಚ್ಚಿದ ಕುಲುಮೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಧೂಳು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಘಟಕಗಳು ಪರಿಸರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

III. ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳು

1. ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆ

• ತಾಪನ ವಲಯ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿರೋಧನ ಪದರ: ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
• ಫೀಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
• ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಸಾಧನಗಳು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು

• ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಚ್ಚಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು 1-6 ಮಿಮೀ ಕಣಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅವಕ್ಷೇಪಕಗಳು ಧೂಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತವೆ.
• ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಅಥವಾ ಡಿಸಿಎಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

IV. ಅರ್ಜಿ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

1. ದೇಶೀಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಗಳು

ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಂದು ಕಂಪನಿಯು ನಿರಂತರ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಇದು ಪ್ರತಿ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ 80 ಟನ್‌ಗಳ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 6000 kWh ನಿಂದ 3500 kWh ಗೆ ಇಳಿದಿದೆ, ವಾರ್ಷಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹತ್ತು ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ≥98.5%, ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ≤0.05%, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುಧಾರಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ನಿರಂತರ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಮಾನವರಹಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜಪಾನಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ±5°C ಒಳಗೆ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಫರ್ನೇಸ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

V. ಆಯ್ಕೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

1. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕುಲುಮೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಸಣ್ಣ ಕುಲುಮೆಗಳು (ದಿನಕ್ಕೆ 10-30 ಟನ್‌ಗಳು) ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕುಲುಮೆಗಳು (ದಿನಕ್ಕೆ 50 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಕೈಗಾರಿಕಾ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

2. ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

• ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ: ≥3000°C (ಸಂಪೂರ್ಣ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು).
• ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ: ≤±10°C (ಸ್ಥಳೀಯ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸುಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು).
• ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: ≤3500 kWh/ಟನ್ (ಉದ್ಯಮದ ಸರಾಸರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ).

3. ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಆಯ್ಕೆ

ಕೆಲವು ದೇಶೀಯ ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಂಪನಿಗಳಂತಹ ಸಾಬೀತಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೆಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ. ಅವರ ಉಪಕರಣಗಳು ISO ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಯುರೋಪ್‌ಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.