ಕಚ್ಚಾ ಕೋಕ್‌ನ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಪದರದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕೋಕ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಪದರದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂಚಕಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧದ ಮೂಲಕ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು:

I. ವಸ್ತು ಪದರದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ

ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆ (PDI ಮೌಲ್ಯ)

• ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಕಣ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣಾ ಪ್ರಸರಣ ಸೂಚ್ಯಂಕ (PDI = D90/D10, ಇಲ್ಲಿ D90 ಎಂದರೆ 90% ಕಣಗಳು ಹಾದುಹೋಗುವ ಜರಡಿಯ ಗಾತ್ರ, ಮತ್ತು D10 ಎಂದರೆ 10% ಕಣಗಳು ಹಾದುಹೋಗುವ ಜರಡಿಯ ಗಾತ್ರ).
• ಪರಿಣಾಮದ ಮಾದರಿ:
  ಸಣ್ಣ PDI ಮೌಲ್ಯವು (ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ) ವಸ್ತು ಪದರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕ (K ಮೌಲ್ಯ) ಸರಿಸುಮಾರು 15% ರಿಂದ 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾ:
  PDI 2.0 ರಿಂದ 1.3 ಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ, ಗೂಡು ಒಳಗಿನ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವು 22% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 18% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:
  ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, "ಕಣ ಸೇತುವೆ" ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಅಂಶ (<0.5 ಮಿಮೀ)

• ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಿತಿ:
  ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು 10% ಮೀರಿದಾಗ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸಂಬಂಧ:
  ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 5% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ, ಗೂಡು ಒಳಗಿನ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವು ಸರಿಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ:
  ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಅಂಶವು 8% ರಿಂದ 15% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗೂಡು ತಲೆಯಲ್ಲಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು -200 Pa ನಿಂದ -350 Pa ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರೇರಿತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ 12% ಹೆಚ್ಚಳವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ (D50)

• ಸೂಕ್ತ ಶ್ರೇಣಿ:
  D50 8 ರಿಂದ 15 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ವಿಚಲನ ಪರಿಣಾಮ:
  D50 5 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಪದರದ ಸರಂಧ್ರತೆಯು 35% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
  D50 20 mm ಮೀರಿದಾಗ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 15% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

II. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ

ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನ (σT)

• ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:
  ಕುಲುಮೆಯೊಳಗಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತದ ವೈಶಾಲ್ಯದ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸೂಚಕ, ಕಡಿಮೆ σT ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮ:
  ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದಾಗ (PDI < 1.5), σT ಅನ್ನು ±15℃ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು;
  ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ (PDI > 2.5), σT ±40℃ ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ:
  ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾರ್ಬನ್ ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ, PDI ಅನ್ನು 2.8 ರಿಂದ 1.4 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನವು 0.8% ರಿಂದ 0.3% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮುಂಭಾಗದ ಚಲನೆಯ ವೇಗ (Vr)

• ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:
  ವಸ್ತುವಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ವೇಗ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ:
  ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ (<3 mm) ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ 10% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ, Vr ಸರಿಸುಮಾರು 25% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅತಿ ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ;
  ಒರಟಾದ ಕಣಗಳ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ 10% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ (>20 ಮಿಮೀ), ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ Vr 15% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸಮತೋಲನ ಬಿಂದು:
  ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಬೈಮೋಡಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ (ಉದಾ. 3-8 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 15-20 ಮಿಮೀ ಕಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣ), ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ Vr ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ (0.5-1.0 ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷ) ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪನ್ನ ಅರ್ಹತಾ ದರ (ಪ್ರ)

• ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸಂಬಂಧ:
  ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿ 0.5 ಯೂನಿಟ್ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ (ಅಂದರೆ, PDI ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ), ಉತ್ಪನ್ನ ಅರ್ಹತಾ ದರವು ಸರಿಸುಮಾರು 8% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;
  ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ 5% ಇಳಿಕೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು 12% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕೈಗಾರಿಕಾ ದತ್ತಾಂಶ:
  ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಕೋಕ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ (D50 = 12 mm, PDI = 1.6), ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಿಳಿತನದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನವು 1.2 ರಿಂದ 0.5 ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನ ದರವು 75% ರಿಂದ 92% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

III. ಸಮಗ್ರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಕಣ ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಉದ್ದೇಶಗಳು:

• D50: 8-15 ಮಿಮೀ (ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ);
• ಪಿಡಿಐ: <1.5;
• ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣ (<0.5 ಮಿಮೀ) ಅಂಶ: <8%.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತಂತ್ರಗಳು:

• ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು-ಹಂತದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
• ಫ್ಲೈಅವೇ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು (ಉದಾ, ಬ್ರಿಕೆಟ್ಟಿಂಗ್) ಮಾಡಿ;
• ಗೂಡು ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ (ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ), ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉದ್ದವಾದ ಗೂಡುಗಳಿಗೆ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗೂಡುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕಗೊಳಿಸುವುದು.

ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ:

• ಗೂಡು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ;
• ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಆಡಳಿತವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಗೂಡು ಒಳಗಿನ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕಂಪ್ಯೂಟೇಶನಲ್ ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ (CFD) ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ.