ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಫೈಟೀಕರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅಚೆಸನ್ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಆಂತರಿಕ ಸರಣಿ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಬಾಕ್ಸ್-ಟೈಪ್ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:

ಅಚೆಸನ್ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಉಪಕರಣವಾಗಿ, ಇದು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 2,800-3,000°C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನದ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕುಲುಮೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ (ಸರಿಸುಮಾರು 4,000-4,800 kWh/t), ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯಂತಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪುತೈಲೈ ಮತ್ತು ಶನ್ಶಾನ್‌ನಂತಹ ಕಂಪನಿಗಳು ಇನ್ನೂ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿವೆ.

ಆಂತರಿಕ ಸರಣಿ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್

ಈ ಕುಲುಮೆಯು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಆನ್ ಸಮಯ (ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 1-2 ಗಂಟೆಗಳು), ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ (ಸರಿಸುಮಾರು 3,300-4,000 kWh/t) ನಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ I-ಟೈಪ್, U-ಟೈಪ್, W-ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಮ್-ಬ್ಲಾಸಮ್-ಟೈಪ್ ಸೇರಿವೆ, U-ಟೈಪ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಪವರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದರ ಗರಿಷ್ಠ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ (ಸುಮಾರು 2,800°C) ಅಚೆಸನ್ ಕುಲುಮೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಬಾಕ್ಸ್-ಟೈಪ್ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೋಕ್-ಆಧಾರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನೇ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ಅಂಶವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ಅಸಮ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯಂತಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಬೀ ಕುಂಟಿಯನ್ ಮತ್ತು ಶಾನ್ಶನ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಂತಹ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪವರ್-ಆನ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿವೆ.

ನಿರಂತರ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್

ಈ ಕುಲುಮೆಯು ನಿರಂತರ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (2,500-3,000°C) ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ (ಬಾಹ್ಯ ತಾಪನ ವಿಧಾನ) ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವಯಂ-ತಾಪನ (ಆಂತರಿಕ ತಾಪನ ವಿಧಾನ) ಮೂಲಕ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವಯಂ-ತಾಪನ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ತಾಪನ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಕುಂಟಿಯನ್ ಮತ್ತು ಬಿಟಿಆರ್‌ನಂತಹ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತಿವೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ.

ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

• ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಆಂತರಿಕ ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್-ಮಾದರಿಯ ಕುಲುಮೆಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರಂತರ ಕುಲುಮೆಗಳು ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇಂಗಾಲದ ತಟಸ್ಥತೆಯ ಗುರಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
• ದಕ್ಷತೆಯ ವರ್ಧನೆ: ನಿರಂತರ ಕುಲುಮೆಗಳು 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 10,000 ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಆನೋಡ್ ವಸ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಅಚೆಸನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತನ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಯಿಂದಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರಂತರ ಫರ್ನೇಸ್ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
• ತಾಂತ್ರಿಕ ಪುನರಾವರ್ತನೆ: ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್‌ನಂತಹ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿದ್ದು, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ 3,000°C ತಾಪಮಾನ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮುರಿಯುವ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.