ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯು ನಿಜಕ್ಕೂ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊರತರುವುದು, ನಿಜವಾಗಿಯೂ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ, ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಹೇಗೆ, ಇವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದಕರು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬಳಕೆದಾರರು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೂ ಆಗಿವೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು?

ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಧೂಳಿನ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಮೇಲಿನ ಅದರ ಪ್ರಭಾವದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅದು ಒಮ್ಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅದು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಲವಾರು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ: ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಅಚ್ಚು ಒಪ್ಪಂದ ತಯಾರಿಕಾ (OEM) ಉದ್ಯಮಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳ OEM ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿವೆ.

ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧೂಳು ಸುತ್ತಲೂ ಹಾರುವುದಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು: ಮಾರ್ಪಾಡು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಂತರ: ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವೇಗದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಂತರವು ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಂತರವು ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ 10 ರಿಂದ 30% ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ: ಧೂಳಿನ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಿಂತ 4 ರಿಂದ 6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಮರುಬಳಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸದ್ಯಕ್ಕೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮಗಳ ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಪರಿಸರ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ತೊಂದರೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಉಚಿತ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಂತೆಯೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಉಚಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಉಪಕರಣದ ಅಂಗೀಕಾರದ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬಳಸಿ ಬೈಂಡರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಶೀತ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಾದರಿಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಬಲದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಯಿತು. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಾದರಿಗಳ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಚರ್ಚಿಸಲು ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು ಟೆಟ್ರಾಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ - ಅಸಿಟೋನ್ - ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಎಂಬ ಎರಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಮುಖ್ಯ ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ರಚನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಮಾದರಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಾದರಿಯ ಸರಂಧ್ರತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡದ ಹಿಡಿತದ ಸಮಯವು ಮಾದರಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು 5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿನ ಸರಾಸರಿ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 5.95MPa, 9.68MPa ಮತ್ತು 12.70MPa ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

ದ್ರಾವಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸೋಲ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಬೋರಾನ್-ಸಾರಜನಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತವಾದ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್-ಸಾರಜನಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಗುಣವು ಉತ್ತಮಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು 883K, ಮತ್ತು 923K ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತೂಕ ನಷ್ಟ ದರವು 407.6mg/g/h ಆಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - ಯೂರಿಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ - ಎಥೆನಾಲ್ - ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಂಬತ್ತು ಬಾರಿ ಒಳಸೇರಿಸಲಾಯಿತು. 1273K ಮತ್ತು N2 ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ 1 ಗಂಟೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, 923K ನಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತೂಕ ನಷ್ಟ ದರವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 47.9 mg/g/h ಮತ್ತು 206.1mg/g/h ಆಗಿತ್ತು. 1973K ಮತ್ತು 1723K ನ N2 ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ 1 ಗಂಟೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, 923K ನಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತೂಕ ನಷ್ಟ ದರಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 3.0mg / g/h ಮತ್ತು 42.0mg/ g/h ಆಗಿತ್ತು; ಎರಡೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತೂಕ ನಷ್ಟ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - ಯೂರಿಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವು ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ - ಎಥೆನಾಲ್ - ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ, ಅದಿರು ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಮರಳಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗುವಿಕೆ, ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗುವಿಕೆ ತಯಾರಿಕೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಂಜಕ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು. ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಅವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಬೆಲೆ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿವೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.

ದ್ರಾವಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸೋಲ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಬೋರಾನ್-ಸಾರಜನಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಬೋರಾನ್-ಸಾರಜನಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. 923K ಮತ್ತು 1273K ನಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತೂಕ ನಷ್ಟ ದರಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 122.432mg/g/h ಮತ್ತು 191.214mg/g/h ಆಗಿದ್ದವು. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - ಯೂರಿಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ - ಎಥೆನಾಲ್ - ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಂಬತ್ತು ಬಾರಿ ಒಳಸೇರಿಸಲಾಯಿತು. 1273K ಮತ್ತು N2 ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ 1 ಗಂಟೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, 923K ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತೂಕ ನಷ್ಟ ದರಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 20.477mg/g/h ಮತ್ತು 28.753mg/g/h ಆಗಿದ್ದವು. 1273K ನಲ್ಲಿ, ಅವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 37.064mg/g/h ಮತ್ತು 54.398mg/g/h ಆಗಿದ್ದವು; 1973K ಮತ್ತು 1723K ನಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, 923K ನಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತೂಕ ನಷ್ಟ ದರಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 8.182 mg/g/h ಮತ್ತು 31.347mg/g/h ಆಗಿದ್ದವು; 1273K ನಲ್ಲಿ, ಅವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 126.729mg/g/h ಮತ್ತು 169.978mg/g/h ಆಗಿದ್ದವು; ಎರಡೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತೂಕ ನಷ್ಟ ದರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ರೀತಿ, ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - ಯೂರಿಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವು ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ - ಎಥೆನಾಲ್ - ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.