ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ:

I. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ತೇವಾಂಶದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು

1. ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದು

ಕಚ್ಚಾ ಕೋಕ್ (ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್ ನಂತಹವು) ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ (ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಂತಹವು) ಸ್ಥಿರ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 200°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸರ್ಜನಾ ಹಂತ (500-700°C) ವಿಳಂಬವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮಾನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ತೇವಾಂಶವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಒಗ್ಗಟ್ಟನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಂತಹ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಾಗ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ ಅಸಮ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು

ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಒಣಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಕುಲುಮೆಯು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಧನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು 1% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಶಾಖ ಬಳಕೆಗೆ ಸುಮಾರು 20 ಕಿಲೋಜೌಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

II. ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳು

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಉದಾ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ಗೆ 1.42-1.61 g/cm³ ನಿಂದ 2.00-2.12 g/cm³ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು) ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಕಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ಮರುಜೋಡಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ), ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಪೈರೋಲಿಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು

ಸಮತೋಲಿತ ತೇವಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ಒಣಗಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕೋಕ್ ಸಸ್ಯಗಳು ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 10 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಚೇಂಬರ್ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 90% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

III. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 110-130°C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪದ ತೇವಾಂಶ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಮಾರು 2-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳು ಪ್ರತಿ-ಪ್ರವಾಹ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು

ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕರು + ಆರ್ದ್ರ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕರು) ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ನಿಷ್ಕಾಸ ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, 99% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅನಿಲ-ಉರಿದ ಬರ್ನರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.