ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

I. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧೂಳಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ದಕ್ಷ ಆಡಳಿತಕ್ಕಾಗಿ ಬಹು-ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಿನರ್ಜಿ

1. ಮೂಲ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

• ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಹುಡ್‌ಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಉದಾ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ-ಚೀಲ ಸಂಯೋಜಿತ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳು) ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಧೂಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾ, ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಸಾಗಣೆ) ಮುಚ್ಚಿದ ಹುಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಇದು ಧೂಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 2,000–3,000 mg/m³ ನಿಂದ 20–30 mg/m³ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ, 99% ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧೂಳಿನ ವಾಹಕ ಸ್ವಭಾವ ಮತ್ತು ಕಿಡಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ದಹನಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ವಿಭಜಕಗಳು) ಬಳಸಿ.
• ಆರ್ದ್ರ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ನೆಲೆಗೊಳಿಸಲು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ದ್ರಾವಣ ಸ್ಪ್ರೇಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗಮನಿಸಿ: ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಉದಾ. ಸಂವಹನ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 60–80°C ನಲ್ಲಿ 1 ಗಂಟೆ).

2. ವಾಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ಬಹು-ಹಂತದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ವಿಭಜಕ (ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಗೆ), ಕ್ಷಾರೀಯ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ (ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು) ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರ (VOC ತೆಗೆಯಲು) ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಿರಿ. ಅಂತಿಮ ವಿಸರ್ಜನೆಯು 15-ಮೀಟರ್ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮೂಲಕ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲಗಳಿಗಾಗಿ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ವಿಸರ್ಜನಾ ಮಾನದಂಡ(ಜಿಬಿ 16297-1996).
• ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ದ್ರಾವಣದ pH ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಕಣಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು VOC ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಗೆ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 120 mg/m³ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

3. ಸಹಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು

• ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶ: ಧೂಳು ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ ದ್ರಾವಣ) ಅದಿರು ದಾಸ್ತಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೊಳಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಪ್ಯುಗಿಟಿವ್ ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 6–8% ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
• ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ರಕ್ಷಣೆ: ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ N95 ಉಸಿರಾಟಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ನೀಡಿ.

II. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ವಿಲೇವಾರಿಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು.

1. ದೈಹಿಕ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

• ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ (ಉದಾ, ನಿಯಮಿತ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ), ಮೇಲ್ಮೈ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು 10–15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು (40 kHz ಆವರ್ತನ) ಬಳಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ≤50 ಮಿಮೀ ಕಣಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸಲು ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳ ಮೂಲಕ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಿರಿ. ಪುನರುತ್ಪಾದಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ 5–50 ಮಿಮೀ ಕಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ

• ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್: ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಗಂಧಕ, ಸಾರಜನಕ) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕಣಗಳನ್ನು 2,800–3,000°C ನಲ್ಲಿ 4–6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ≥99.5% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕಲ್ಮಶ ತೆಗೆಯಲು ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಣಗಳನ್ನು 15–20% ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ 80–90°C ನಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮುಳುಗಿಸಿ. ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಶೋಧಕವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಿ.

3. ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮರುಬಳಕೆ

• ಪ್ಲಾಟಿನಂ-ಇರಿಡಿಯಮ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ: ಪ್ಲಾಟಿನಂ-ಇರಿಡಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ದರ್ಜೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅನ್ನು ಅಕ್ವಾ ರೆಜಿಯಾದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ (3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 80°C). ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಇರಿಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ (700°C ನಲ್ಲಿ NaCl-KCl ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ಮತ್ತು ವಲಯ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡನ್ನೂ 99.99% ಶುದ್ಧತೆಗೆ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ.
• ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ: ತ್ಯಾಜ್ಯ ತಾಮ್ರ-ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ (ಸಾಂದ್ರತೆ: 1.8–2.1 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ³) ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು (ಸಾಂದ್ರತೆ: 8.9 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ³) ತೇಲುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ತಾಮ್ರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ (ಪ್ರವಾಹ ಸಾಂದ್ರತೆ: 200 A/m²).

III. ತಾಂತ್ರಿಕ-ಆರ್ಥಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು

1. ವೆಚ್ಚ-ಪ್ರಯೋಜನ ಹೋಲಿಕೆ

• ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು: ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ: ~¥500,000; ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ: ¥0.2/m³ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ವಾರ್ಷಿಕ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪ್ರಮಾಣ ≥100,000 m³).
• ಆರ್ದ್ರ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಸಲಕರಣೆ ಹೂಡಿಕೆ: ¥200,000; ನೀರು ಆಧಾರಿತ ದ್ರಾವಣ ವೆಚ್ಚ: ¥0.5/ಟನ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು. ಸಣ್ಣ-ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ: ಪ್ರತಿ ಟನ್ 850 ಕೆಜಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ (¥3,000 ಮೌಲ್ಯ) ಮತ್ತು 150 ಕೆಜಿ ಲೋಹಗಳನ್ನು (¥5,000 ಮೌಲ್ಯ) ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟು ಆದಾಯದಲ್ಲಿ ¥8,000 ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿ: 1.5–2 ವರ್ಷಗಳು.

2. ಉದ್ಯಮ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು

• ಪ್ರಮುಖ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್: "ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್-ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್) + ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರ" ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಕಣಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು 2,000 mg/m³ ನಿಂದ 15 mg/m³ ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 95% VOC ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಸರ ದಂಡಗಳನ್ನು ¥2 ಮಿಲಿಯನ್ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
• ವೈದ್ಯಕೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮರುಬಳಕೆ ಘಟಕ: ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಟಿನಂ-ಇರಿಡಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು 99.99% ಶುದ್ಧತೆಗೆ ಮರುಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೇಸ್‌ಮೇಕರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಟನ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ¥1.2 ಮಿಲಿಯನ್ ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ.

IV. ನೀತಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

• ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳು:ಗ್ರಾಫೈಟ್ ಉದ್ಯಮದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ವಿಸರ್ಜನಾ ಮಾನದಂಡ(GB 31573-2015), ಕಣಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ≤30 mg/m³ ಮತ್ತು VOC ಗಳು ≤100 mg/m³ ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಕಗಳು: ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಿತ್ಯಾಜ್ಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ(GB/T 35164-2017) ತೆರಿಗೆ ಪ್ರೋತ್ಸಾಹದೊಂದಿಗೆ (ಉದಾ, ಪುನರುತ್ಪಾದಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ 70% ವ್ಯಾಟ್ ಮರುಪಾವತಿ).
• ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳು: ಅನುಸರಿಸಿಧೂಳು ಸ್ಫೋಟ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂಹಿತೆ(GB 15577-2018), ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಫೋಟ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನಗಳು (ಒತ್ತಡ: 0.01–0.02 MPa) ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.