ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಿಬೇಕಿಂಗ್ ಆನೋಡ್ ಉದ್ಯಮವು ಹೊಸ ಹೂಡಿಕೆ ತಾಣವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಿಬೇಕಿಂಗ್ ಆನೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಪ್ರಿಬೇಕಿಂಗ್ ಆನೋಡ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಆನೋಡ್ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಲ್ಫರ್ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್‌ನ ಕೋಕಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕಿಂಗ್‌ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಆನೋಡ್‌ಗಳ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಆನೋಡ್‌ನ ಉಷ್ಣ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಹಂತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದರಿಂದ, ಅದು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆನೋಡ್ ರಾಡ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರೇಶನ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕುಸಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ ಆಮದುಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಆನೋಡ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದೆ. ಚೀನಾದ ದೇಶೀಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಆನೋಡ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳ ತನಿಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸುಮಾರು 3% ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ತೈಲ ಮೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ತೈಲದಿಂದ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ S, V, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೆಲವು ಕ್ಷಾರ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ Si, Fe, Ca, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಆನೋಡ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. Ca, V, Na, Ni ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಆನೋಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಆನೋಡ್‌ನ ಆಯ್ದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆನೋಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬೀಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; Si ಮತ್ತು Fe ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು Si ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Fe ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮಗಳ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ Fe, Ca, V, Na, Si ಮತ್ತು Ni ನಂತಹ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತು

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವು, ಬೇಯಿಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾಗಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕೋಕ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕೋಕ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆದಾರರು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವು 10%-12% ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬೂದಿ

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ದಹನಕಾರಿ ಭಾಗವು 850 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ದಹಿಸಲಾಗದ ಖನಿಜ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು (ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು) ಬೂದಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೂದಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಖನಿಜ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು (ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು) ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಎಷ್ಟು. ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅತಿಯಾದ ಬೂದಿ ಅಂಶವು ಆನೋಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಬೂದಿ ಅಂಶವು 0.3%-0.5% ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತೇವಾಂಶ

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಅಂಶದ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕೋಕ್ ಟವರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಕೋಕ್ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಮೂಲತಃ ಕೋಕ್ ಪೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಅಂಗಳಗಳಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತೇವಾಂಶವು ಪರಿಸರದಿಂದಲೂ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕೋಕ್ ಅಂಶ

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ನಿಜವಾದ ಇಳುವರಿ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕೋಕ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿ ಕೋಕ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಇಂಗಾಲದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಫರ್ನೇಸ್ ಬಾಡಿ ಆರಂಭಿಕ ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವುದು, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟದ ಅಡಚಣೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕೋಕ್‌ನ ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕೋಕ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೇಶೀಯ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಪೌಡರ್ ಕೋಕ್ (5 ಮಿಮೀ) ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 30%-50% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಟ್ ಕೋಕ್ ವಿಷಯ

ಗೋಲಾಕಾರದ ಕೋಕ್ ಅಥವಾ ಗೋಲಾಕಾರದ ಕೋಕ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಶಾಟ್ ಕೋಕ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದಂತಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಲಾಕಾರದ ಕರಗಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಗೋಲಾಕಾರದ ಕೋಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೈಂಡರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಬೈಂಡರ್ ಕೋಕ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಭೇದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ಬಂಧ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಟ್ ಕೋಕ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪೂರ್ವ-ಬೇಯಿಸಿದ ಆನೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಶಾಟ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262