ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಿಬೇಕಿಂಗ್ ಆನೋಡ್ ಉದ್ಯಮವು ಹೊಸ ಹೂಡಿಕೆಯ ಹಾಟ್‌ಸ್ಪಾಟ್ ಆಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಪ್ರಿಬೇಕಿಂಗ್ ಆನೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಪ್ರಿಬೇಕಿಂಗ್ ಆನೋಡ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ.

ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಆನೋಡ್ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಲ್ಫರ್ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್‌ನ ಕೋಕಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕಿಂಗ್‌ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಆನೋಡ್ಗಳ ವಾಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಇಂಗಾಲದ ಆನೋಡ್‌ನ ಉಷ್ಣದ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಧಕವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಹಂತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆನೋಡ್ ರಾಡ್ ಐರನ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರೇಶನ್ ರಚನೆಯಾಗಬಹುದು, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ ಆಮದು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಆನೋಡ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದೆ. ಚೀನಾದ ದೇಶೀಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಆನೋಡ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳ ತನಿಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸುಮಾರು 3% ನಷ್ಟು ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳ ವಿವಿಧ ತೈಲ ಮೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ತೈಲದಿಂದ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ S, V, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೆಲವು ಕ್ಷಾರ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ Si, Fe, Ca , ಇತ್ಯಾದಿ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಆನೋಡ್‌ಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. Ca, V, Na, Ni ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಆನೋಡ್‌ನ ಆಯ್ದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆನೋಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬೀಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; Si ಮತ್ತು Fe ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು Si ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Fe ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸಸ್‌ಗಳ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಫೆ, ಸಿಎ, ವಿ, ನಾ, ಸಿ ಮತ್ತು ನಿ ಯಂತಹ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತು

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವು ಅನ್ಕೋಕ್ ಮಾಡದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕೋಕ್ನ ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕೋಕ್ನ ನಿಜವಾದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆದಾರರು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಯವು 10%-12% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬೂದಿ

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನ ದಹನಕಾರಿ ಭಾಗವು 850 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ದಹಿಸಲಾಗದ ಖನಿಜ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು (ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು) ಬೂದಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೂದಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಖನಿಜ ಕಲ್ಮಶಗಳ (ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು) ಎಷ್ಟು ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು. ಬೂದಿ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಬೂದಿ ಅಂಶವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಆನೋಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಬೂದಿ ಅಂಶವು 0.3% -0.5% ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತೇವಾಂಶ

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶದ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕೋಕ್ ಟವರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೋಕ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಮೂಲತಃ ಕೋಕ್ ಪೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಯಾರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತೇವಾಂಶವು ಪರಿಸರದಿಂದ ಕೂಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕೋಕ್ ವಿಷಯ

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ನಿಜವಾದ ಇಳುವರಿ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕೋಕ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೌಡರ್ ಕೋಕ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಇಂಗಾಲದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಶೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹದ ಆರಂಭಿಕ ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಅತಿ-ಸುಡುವಿಕೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕೋಕ್ನ ಸಡಿಲವಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನರ್ನ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕೋಕ್ನ ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೇಶೀಯ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಪುಡಿ ಕೋಕ್ (5 ಮಿಮೀ) ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 30% -50% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಟ್ ಕೋಕ್ ವಿಷಯ

ಶಾಟ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದ ಕೋಕ್ ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ಕೋಕ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗೋಲಾಕಾರದ ಕರಗಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಶಾಟ್ ಕೋಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೈಂಡರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಬೈಂಡರ್ ಕೋಕ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಭೇದಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ಬಂಧವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಟ್ ಕೋಕ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದಾಗ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪೂರ್ವ-ಬೇಯಿಸಿದ ಆನೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಶಾಟ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262