ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ 2

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ, ಚಿಪ್ ರಚನೆಯ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಭಾವ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವದ ಕಂಪನವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಕುಂಟೆ ಮುಖ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮುಖಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಸವೆತವು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಡೈಮಂಡ್ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಡೈಮಂಡ್ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕೋನವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕುರಿತು ಜರ್ಮನ್ ವಿದ್ವಾಂಸರ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆ ಕೋನಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತುಣುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣ ರಚನೆ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲೆಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಫಿಲೆಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ.

ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಚನೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಯೋಗಗಳ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ವೇಗದ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಸ್ಥಾನವು ಮೊನಚಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದನ್ನು ತಿನ್ನಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಚಾಕುವಿನ ಪ್ರಮಾಣ.

ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಚಾಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಲದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಚಾಕು ಮತ್ತು ಬುಲೆಟ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಕ್ತಿಯು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3000 ~ 5000r/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0. 5~1m/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮುಗಿಸಲು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10000 ಮತ್ತು 20000r/min ನಡುವೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ಮತ್ತು 10m/min ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಒಂದು ವಾಹಕ ದೇಹವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧೂಳು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರಚನೆಯ ಕಡಿಮೆ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಫೀಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ವಿರೋಧಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ [7]. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10000 ಮತ್ತು 60000r/min ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಫೀಡ್ ವೇಗವು 60m/min ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0. 2 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಚಿತ್ರ 1 ಕೆಲವು ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು OKK ನ GR400 ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ; C3 ನಿಖರವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಗೈಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಹೊದಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತುವರಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧೂಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೈಚೆಂಗ್ VMC-7G1 ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಿರ್ವಾತ ವಿಧಾನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೀರಿನ ಪರದೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ರೂಪ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಧೂಳು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಚಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ.

ಟೇಬಲ್ 1 ರಲ್ಲಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಯಂತ್ರದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ವಿದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದೇಶೀಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಜೋಡಣೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಸೆಳೆದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟ ನೀಡಲು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು

ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ರಚನೆಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.