ಗ್ರಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ 2

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ, ಚಿಪ್ ರಚನೆಯ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವದ ಕಂಪನವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಕುಂಟೆ ಮುಖ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಮುಖಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸವೆತವು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವಜ್ರ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ವಜ್ರ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕೋನವನ್ನು ಸಹ ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕುರಿತು ಜರ್ಮನ್ ವಿದ್ವಾಂಸರ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆ ಕೋನಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತುಣುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣ ರಚನೆ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲೆಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಫಿಲೆಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳೆರಡರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಚನೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ವೇಗದ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವುದರಿಂದ. ಸ್ಥಾನವು ಮೊನಚಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಈ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಚಾಕುವನ್ನು ತಿನ್ನಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಆಗಲು ಕಾರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಚಾಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಚಾಕು ಮತ್ತು ಬುಲೆಟ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಕ್ತಿಯು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಇದರಿಂದ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಆಗುವುದು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣವು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3000 ~ 5000r/ನಿಮಿಷ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0. 5~1ಮೀ/ನಿಮಿಷ, ಒರಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10000 ಮತ್ತು 20000r/ನಿಮಿಷದ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ಮತ್ತು 10ಮೀ/ನಿಮಿಷದ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಫೈಟ್ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಾಹಕ ದೇಹವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧೂಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಡಿಮೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ವಿರೋಧಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ [7]. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10000 ಮತ್ತು 60000r/min ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಫೀಡ್ ವೇಗವು 60m/min ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0. 2 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿವೆ. ಚಿತ್ರ 1 ಕೆಲವು ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

OKK ಯ GR400 ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ; ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು C3 ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕವರ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧೂಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೈಚೆಂಗ್ VMC-7G1 ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೀರಿನ ಪರದೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಧೂಳು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಪೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ವಿದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದೇಶೀಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಜೋಡಣೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಸೆಳೆದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ನನ್ನ ದೇಶದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ

ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ರಚನೆಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.