ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು EDM ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ವಿಸರ್ಜನೆ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ಯಂತ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿ [1]. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಕಪ್‌ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕುರಿತು ದೇಶೀಯ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿಲ್ಲ. ದೇಶೀಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ವಿದೇಶಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಈಗ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
① ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ;
② ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕ್ರಮಗಳು;
③ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು;
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ದುರ್ಬಲವಾದ ಮುರಿತದ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಚಿಪ್ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಶೋಧನೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ವಿದೇಶಿ ವಿದ್ವಾಂಸರು ನಂಬುವಂತೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚಿಪ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮುರಿತದ ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಗತಿಯಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಮುರಿದು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ದೇಶೀಯ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ದೊಡ್ಡ ತುದಿ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಪಾತ್ರವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತು - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕುಂಟೆ ಮುಖ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಿಂದ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ [3].
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಲೆಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕೋನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಂಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗದ ಅಂಚು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲೆಯ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ತೀವ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ-ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿಯೂ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ರುಬ್ಬುವಿಕೆ, ಗರಗಸ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಸರಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು, ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪೋಷಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸಿದೆ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ವಜ್ರ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳು
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು; ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಪಿಚ್ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸದ 1/2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ [4].
ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಳಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಬಲ ಭಾಗವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮುರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು [5]. ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕರ್ಣೀಯ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ; ಭಾಗದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ವೀಪಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಂಪನವು ಅಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠದಿಂದ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಪುಟಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಮೇಲಿನ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-20-2021