ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಕಪ್ಪು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಉತ್ತಮ ನಯತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು; ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, EDM ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ಯಂತ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿ [1]. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪಿಸ್ಟನ್ ಕಪ್ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವು ವಿಧದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ದೇಶೀಯ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿಲ್ಲ. ದೇಶೀಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ವಿದೇಶಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಈಗ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
①ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ;
② ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕ್ರಮಗಳು;
③ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು;
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಚಿಪ್ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚಿಪ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು ಎಂದು ವಿದೇಶಿ ವಿದ್ವಾಂಸರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ, ಮುರಿತದ ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಗತಿಯಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಮುರಿದು, ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ದೇಶೀಯ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯು ದೊಡ್ಡ ತುದಿ ಚಾಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಪಾತ್ರವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತು - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕುಂಟೆ ಮುಖ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಿಂದ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಚಿಪ್ಸ್ [3] ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಲೆಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕೋನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಕಂಪನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು , ಇತ್ಯಾದಿ., ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗದ ಅಂಚಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ನರ್ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ತೀವ್ರವಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ-ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಇದು ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳು ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗರಗಸ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಆದರೆ ಸರಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವರು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪೋಷಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸಿದೆ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್ ಲೇಪಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳು
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒರಟಾಗಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ; ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಪಿಚ್ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸದ 1/2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಕ್ರಮಗಳು [4].
ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಳಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಬಲದ ಭಾಗವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು [5]. ವಿಮಾನಗಳು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕರ್ಣೀಯ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ; ಭಾಗದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ವೀಪಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಂಪನವು ಅಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಗರಿಷ್ಠದಿಂದ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಪುಟಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಮೇಲಿನ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-20-2021