ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಫರ್ನೇಸ್ ಇನ್ಪುಟ್ ವಿಧಾನ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಲು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

(1) ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಚೇತರಿಕೆ ದರವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು;

(2) ಕಾರ್ಬನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವಿಕೆ, ಮೊದಲು ಕುಲುಮೆಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪನ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಥವಾ ಕೃತಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮೂಲಕ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು, ಚೇತರಿಕೆ ದರ ಸುಮಾರು 90 ಆಗಿರಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಂದರೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕರಗಿಸುವ ಚಾರ್ಜ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಘನ ಚಾರ್ಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣ. ಈ ವಿಧಾನವು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು 1.0% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ

1, 5T ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಬಳಕೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಏಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಾವು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹ ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸೇರಲು, ಲೋಹದ ಪದರವು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪದರವನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು ಮಾಡಬಹುದು 90% -95% ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;

2. ಸುಮಾರು 3T ಯ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಏಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ಟಾಗ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣವು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು;

3, ಸಣ್ಣ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಬಳಕೆ, ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಉಕ್ಕು/ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಉಕ್ಕಿನ/ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಉಕ್ಕಿನ (ಕಬ್ಬಿಣ) ನೀರನ್ನು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೃತಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮೂಲಕ, ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 93%.

ಹೊರಗಿನ ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನ

1. ಚೀಲದ ಒಳಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೌಡರ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ, 40kg/t ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೀಸುವುದರಿಂದ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು 2% ರಿಂದ 3% ವರೆಗೆ ಮಾಡಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಇಂಗಾಲದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು. ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮೊದಲು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು 1600 ° ಆಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ಸರಾಸರಿ ತಾಪಮಾನವು 1299 ° ಆಗಿತ್ತು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೌಡರ್ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ವಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CO ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ದಹನದಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕವು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವು ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತದ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CO ಕಡಿಮೆ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

2, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಕೆ

100-300 ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೌಡರ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೊರಹರಿವಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ, ದ್ರವದಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು, ಇಂಗಾಲದ ಚೇತರಿಕೆಯ ದರವು ಸುಮಾರು 50%.

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ ಇದ್ದರೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದೊಳಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತಡವಾಗಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆ, ಬಿಸಿ ಸಮಯ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸಹ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಮೆಟಲ್ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ ಬಿಟ್ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಲು.

ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಒಂದು ಕಡೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 10 ನಿಮಿಷದ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸರ್ಗೆ ತರಲಾದ ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಒಮ್ಮೆ ಸೇರಿಸಬೇಡಿ, ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಬಿಸಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗವನ್ನು (ಒಂದು ಪ್ಯಾಕ್ ಬಗ್ಗೆ) ಚೀಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗೆ 1-2 ಬಾರಿ ಹಿಂತಿರುಗಿ, ತದನಂತರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ:

1. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟ (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಇಲ್ಲದೆ);

2, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬೂದಿ ಕಣಗಳ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ;

3. ತಡವಾಗಿ ಸೇರುವುದು;

4. ಸೇರುವ ವಿಧಾನವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ಡ್ ಸೇರುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;

5. ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಶುದ್ಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ, ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್, ಅತಿ ಸಣ್ಣ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ.

3, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮೂಲ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇನಾಕ್ಯುಲೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಂಟುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಶಾಯಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಹ.

4. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಕರಗಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕರಗಿಸುವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ಸಸ್ಯ, ಎರಕಹೊಯ್ದ