ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಫರ್ನೇಸ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ವಿಧಾನ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

(1) ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ಕುಲುಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಚೇತರಿಕೆಯ ದರವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು;

(2) ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣ ಕರಗುವಿಕೆ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲು ಕುಲುಮೆಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪನ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಲಕುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕೃತಕ ಕಲಕುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಚೇತರಿಕೆ ದರವು ಸುಮಾರು 90 ಆಗಿರಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಂದರೆ, ಚಾರ್ಜ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನದ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಘನ ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು 1.0% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ

1, 5T ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಬಳಕೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಏಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಾವು ಪ್ರಸರಣ ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸೇರಲು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಪದರವು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪದರವನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು 90%-95% ತಲುಪಬಹುದು, ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;

2. ಸುಮಾರು 3T ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಏಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ಟಾಗ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಳಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;

3, ಸಣ್ಣ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ, ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಬಳಕೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಉಕ್ಕು/ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಉಕ್ಕಿನ (ಕಬ್ಬಿಣ) ನೀರಿನ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೃತಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ/ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದರವು ಸುಮಾರು 93% ಆಗಿದೆ.

ಹೊರಗಿನ ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನ

1. ಚೀಲದೊಳಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು 40 ಕೆಜಿ/ಟನ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಊದುವುದರಿಂದ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 2% ರಿಂದ 3% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಇಂಗಾಲದ ಬಳಕೆಯ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು. ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮೊದಲು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನ 1600℃ ಆಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ನಂತರದ ಸರಾಸರಿ ತಾಪಮಾನ 1299℃ ಆಗಿತ್ತು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ವಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ದಹನದಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕವು CO ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವು ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತದ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CO ಕಡಿತ ವಾತಾವರಣವು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

2, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಕೆ

100-300 ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೌಡರ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ, ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು, ಇಂಗಾಲದ ಚೇತರಿಕೆ ದರವು ಸುಮಾರು 50% ಆಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸುವಾಗ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸೇರಿಸುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದೊಳಗೆ ಬೆಸೆಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಮಯವನ್ನು ತಡವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆ, ತಾಪನ ಸಮಯ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ ಬೈ ಬಿಟ್ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಲು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಧಿಕ ತಾಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್ 10 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದೆಡೆ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಣಾಮದ ಮೂಲಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್‌ಗೆ ತರಲಾದ ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಒಮ್ಮೆ ಸೇರಿಸಬೇಡಿ, ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಬಿಸಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು (ಸುಮಾರು ಒಂದು ಪ್ಯಾಕ್) ಚೀಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಫರ್ನೇಸ್ ಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗೆ 1-2 ಬಾರಿ ಹಿಂತಿರುಗಿ, ತದನಂತರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ:

1. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಇಲ್ಲದೆ);

2, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬೂದಿ ಕಣಗಳ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ;

3. ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿ ಸೇರುವುದು;

4. ಸೇರುವ ವಿಧಾನವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;

5. ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವೇಗ ವೇಗವಾಗಿದೆ.

2. ಶುದ್ಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ, ಕಡಿಮೆ ಗಂಧಕ, ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ.

3, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮೂಲ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಂಟುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಶಾಯಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ.

4. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಕರಗಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕರಗಿಸುವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ಘಟಕ, ಎರಕಹೊಯ್ದ