ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು?

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:

I. ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಇಂಧನ ಪರ್ಯಾಯ

1. ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪುನರಾವರ್ತನೆ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚೆಸನ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ 3,200-4,800 kWh ವರೆಗೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಶಕ್ತಿ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಲಾಂಗಿಟ್ಯೂಡಿನಲ್ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ (LWG) ಕುಲುಮೆಗಳ ಅಳವಡಿಕೆಯು ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು 9-15 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು 20%-30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಸಿನ್‌ಜಿಯಾಂಗ್ ಈಸ್ಟ್ ಹೋಪ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಯೋಜನೆಯು LWG ಕುಲುಮೆಗಳ ಅನ್ವಯದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು 300 kWh ರಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಶುದ್ಧ ಇಂಧನ ಪರ್ಯಾಯ
ಒಂದು ಟನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ ಸುಮಾರು 1.7 ಟನ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 4.5 ಟನ್ CO₂ ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಹಸಿರು ವಿದ್ಯುತ್ (ಉದಾ, ಸೌರ ಅಥವಾ ಪವನ ಶಕ್ತಿ) ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನೇರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇನ್ನರ್ ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು "ಮೂಲ-ಗ್ರಿಡ್-ಲೋಡ್-ಶೇಖರಣಾ" ಏಕೀಕರಣ ಯೋಜನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಸಿರು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸಿವೆ, ಪ್ರತಿ ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ 40% ರಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿವೆ.

3. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು (200-800°C) ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಂಕ್ಸಿ ಟೈಗು ಬಾಗುವಾಂಗ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಯೋಜನೆಯು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸುಮಾರು 2,000 ಟನ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ CO₂ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು 5,200 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು.

II. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

1. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

• ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಹಂತ: ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ≥ 2.07 g/cm³, ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ≤ 550 μΩ·m).
• ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: "ಟ್ರಿಪಲ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಕ್ವಾಡ್ರುಪಲ್ ಬೇಕಿಂಗ್" ಅಥವಾ "ಡಬಲ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಪಲ್ ಬೇಕಿಂಗ್" ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ≥9% ರಷ್ಟು ದ್ವಿತೀಯಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದರಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ 15%-20% ಉಳಿಸಬಹುದು.

2. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಗಳು
ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ರಚನೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಉದಾ. 90-120°C ನಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ, ಸಂಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

3. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಮರುಬಳಕೆ
CO ಮತ್ತು H₂ ನಂತಹ ದಹನಕಾರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇಕಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಿಂದ ಬರುವ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ಸಿನ್‌ಜಿಯಾಂಗ್ ಈಸ್ಟ್ ಹೋಪ್ ಯೋಜನೆಯು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸುಮಾರು 300,000 m³ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಉಳಿಸಿತು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಮರುಬಳಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ CO₂ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು 600 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು.

III. ಇಂಧನ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆ

1. ಬುದ್ಧಿವಂತ ಶಕ್ತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು (ಉದಾ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ) ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು IoT ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ, AI ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಉದ್ಯಮವು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಐಡಲ್ ಸಮಯವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ, ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸುಮಾರು 500,000 kWh ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಇಂಗಾಲದ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಿಕೆ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ (CCUS)
ಭೂಗತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗಾಗಿ CO₂ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ಯಾಪ್ಚರ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ (ಸರಿಸುಮಾರು 300-600 RMB/ಟನ್ CO₂), CCUS ಆಳವಾದ ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

3. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕ ಮಾದರಿಗಳು

• ಶೂನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ: ಮನೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಭೂದೃಶ್ಯದಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಂಕ್ಸಿ ಟೈಗು ಯೋಜನೆಯು ಶೂನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು, ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸುಮಾರು 100,000 ಟನ್ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿತು.
• ಘನತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರುಬಳಕೆ: ಬ್ಯಾಗ್‌ಹೌಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಧೂಳು (ಸರಿಸುಮಾರು 344 ಟನ್‌ಗಳು/ವರ್ಷ) ಮತ್ತು ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು (ಸರಿಸುಮಾರು 500 ಟನ್‌ಗಳು/ವರ್ಷ) ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

IV. ನೀತಿ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸಿನರ್ಜಿ: ಉದ್ಯಮ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಚಾಲನೆ

1. ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳ ಜಾರಿ
ಮುಂತಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡ(GB25465-2010), ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಕ್ರಮವಾಗಿ ≤10 mg/m³, ≤35 mg/m³, ಮತ್ತು ≤50 mg/m³ ನ ಕಣಕಣಗಳು, SO₂ ಮತ್ತು NOx ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಇಂಗಾಲದ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಗಳು
ಕಾರ್ಬನ್ ಕೋಟಾ ವ್ಯಾಪಾರದ ಮೂಲಕ ಆರ್ಥಿಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಉದ್ಯಮವು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು 4.5 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ 3 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸಿದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೋಟಾಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಲಾಭ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತದ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬೆಳೆಸುತ್ತದೆ.

3. ಹಸಿರು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉತ್ಪಾದಕರನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಲು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಕರು ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ≤3.5 ಟನ್ CO₂ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಿದ್ದಕ್ಕಾಗಿ 10% ಬೆಲೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ.