ಗ್ರಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಕೋಕ್ (ಸರಿಸುಮಾರು 75-80% ರಷ್ಟು ಅಂಶ)

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್
ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಬಹುತೇಕ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ದ್ರವ ಕೋಕ್‌ವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್, ಅದರ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವಿದ್ಯುತ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಹೊರೆ-ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಬಹುತೇಕವಾಗಿ ವಿಳಂಬಿತ ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶೇಷಗಳ ಸೌಮ್ಯವಾದ ನಿಧಾನ ಕಾರ್ಬೊನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ನೀಡಲ್ ಕೋಕ್ ಎಂಬುದು ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಕೋಕ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪದವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಟರ್ಬೊಸ್ಟ್ರಾಟಿಕ್ ಪದರ ರಚನೆಯ ಬಲವಾದ ಆದ್ಯತೆಯ ಸಮಾನಾಂತರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಆಕಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು (ಸರಿಸುಮಾರು 20-25% ರಷ್ಟು)

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್
ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಬಂಧಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಂತರದ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್ ಒಂದು ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಬೆಂಜೀನ್ ಉಂಗುರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಈಗಾಗಲೇ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕ್ರಮಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರಾಫಿಟಿಕ್ ಡೊಮೇನ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಚ್ ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ಬೈಂಡರ್ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್‌ನ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಶೇಷವಾಗಿದೆ.

2. ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಏಕರೂಪದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹಂತವು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ) ಮಿಶ್ರಣವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇಡೀ ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 120 ° C (ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ಮೂಲ ರೂಪವನ್ನು "ಹಸಿರು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಬೇಕಿಂಗ್
ಎರಡು ರೀತಿಯ ಬೇಕಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿವೆ:

ಇಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆದ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡಬ್ಬಿಗಳಲ್ಲಿ (ಸಾಗರ್‌ಗಳು) ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಾಗರ್‌ಗಳನ್ನು ಮರಳಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹೊದಿಕೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗರ್‌ಗಳನ್ನು ರೈಲ್‌ಕಾರ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಕಾರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗ) ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ - ಉರಿಸುವ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಂಗುರ ಕುಲುಮೆ

ಇಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಭಾಂಗಣದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಲಿನ ಗುಪ್ತ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕುಳಿಯು 10 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕೋಣೆಗಳ ಉಂಗುರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಚ್ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಆಗಿರುವಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ 800 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಅನಿಲ ನಿರ್ಮಾಣವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸುಮಾರು 1,55 - 1,60 kg/dm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

4. ಗರ್ಭಧಾರಣೆ
ಬೇಯಿಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪಿಚ್ (200°C ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಪಿಚ್) ನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಗಳೊಳಗಿನ ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

5. ಮರು ಬೇಯಿಸುವುದು
ಪಿಚ್ ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಎರಡನೇ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಅಥವಾ "ರೀಬೇಕ್" ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ರೀಬೇಕ್ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 750°C ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸುಮಾರು 1,67 - 1,74 kg/dm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

6. ಗ್ರಹಿಕೆ
ಅಚೆಸನ್ ಫರ್ನೇಸ್
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಬೇಯಿಸಿದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಫೈಟೈಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಫೈಟೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪೂರ್ವ-ಆದೇಶಿತ ಇಂಗಾಲವನ್ನು (ಟರ್ಬೋಸ್ಟ್ರಾಟಿಕ್ ಇಂಗಾಲ) ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಆದೇಶಿಸಲಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಘನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 3000°C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚೆಸನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅಥವಾ ಲೆಂಗ್ತ್‌ವೈಸ್ ಫರ್ನೇಸ್ (LWG) ಬಳಸಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚೆಸನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರಾಫೈಟೈಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ LWG ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಡೀ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಫೈಟೈಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಯಂತ್ರ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು (ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ) ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪಿನ್ (ಮೊಲೆತೊಟ್ಟು) ಸೇರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು (ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು) ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.