ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್‌ನ ಚರ್ಚೆ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸ

ಸಮಕಾಲೀನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಬಂಧದಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹತ್ವದ ಜೊತೆಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮಗಳ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಹತ್ವ

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆನೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಧಾತುರೂಪದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪದವಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತತೆಯು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ನಮ್ಮ ದೇಶದ ರಾಸಾಯನಿಕ ವ್ಯಾಪಾರದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಅನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುರಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ವಿಧಾನಗಳು: ರೋಟರಿ ಗೂಡು, ಕೋಕ್ ಓವನ್, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉದ್ಯಮ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹಲವಾರು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ತತ್ವ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ತತ್ವ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ರೋಟರಿ ಗೂಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ರೋಟರಿ ಗೂಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಶೇಷ ಭೌತಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ ಘನ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಳಗಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ರೋಟರಿ ಗೂಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ದಹನ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್‌ನಿಂದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

2. ರೋಟರಿ ಗೂಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

೧) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು: ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಕೆಲವು ದಹನಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ದಹನ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು;

2) ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್: ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಬಾಹ್ಯ ವೇಗವರ್ಧನೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

3) ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ನೀರಿನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ನಂತರ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಘನೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

3, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 20 ರಿಂದ 30 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಬನ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಸ್ವತಃ ದಹನಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ದಹನ ವಸ್ತುಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವಕ್ರೀಭವನದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಬೀಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೇವಲ 10% ಆಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುರಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

(2) ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ತತ್ವ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಂಕಿ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮೂಲಕ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಕೋಕ್‌ನ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಕ್‌ನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.
2, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ರೋಟರಿ ಗೂಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೆಲವು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಕೋಕ್ ಓವನ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಇನ್ಪುಟ್ನ ನುಗ್ಗುವ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ, ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಗೆ ಕೆಲವು ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ವಿಶಾಲವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(3) ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ತತ್ವ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಕ್ಯಾನೆ-ಮಾದರಿಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಗಳು: ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಫೈರ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಕೊಠಡಿ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಧನ, ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಪರಿಚಲನೆ ಸಾಧನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಗೆ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ಡೌನ್‌ಫ್ಲೋ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಫ್ಲೋ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

2, ಅನುಕೂಲ ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಕ್ಯಾನರ್ ಮಾದರಿಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಇಂಗಾಲದ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು, ಪರೋಕ್ಷ ತಾಪನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣವು ಗಾಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಆಮ್ಲಜನಕದ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಯಾನಿಸ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಅನೇಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಇದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನರ್ ಸ್ವತಃ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉದ್ಯಮಗಳು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಮಾಣ, ದೋಷ ಅಪಾಯದ ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕ್ಯಾನಿಸ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ನಮ್ಮ ದೇಶದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉದ್ಯಮಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉದ್ಯಮಗಳ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.