ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿವರಗಳು: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್.

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಖರ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ (ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ), ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಜನರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವಿವಿಧ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. EDM ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ವೇಗದ ರಚನೆ, ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣಾ ದರ, ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅನುಕೂಲಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಇದು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯ.

1. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

CNC ಯಂತ್ರವು ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ 3 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ (50 ರಿಂದ 90 ಮಿಮೀ) ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ (0.2 ರಿಂದ 0.5 ಮಿಮೀ) ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ, ಅವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಪುರುಷ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಪುರುಷ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಗುಪ್ತ ಮೂಲೆಯ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿವೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಸುಲಭವಾದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

2. ತ್ವರಿತ EDM ರಚನೆ, ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ: ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ವಿಸರ್ಜನಾ ದರವು ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ 3 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ಒರಟಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಪರಿಮಾಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ತೂಕವು ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ 1/5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಇದು EDM ನ ಹೊರೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಪುರುಷ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಉತ್ಪತನ ತಾಪಮಾನವು 4200℃ ಆಗಿದೆ, ಇದು ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ 3 ರಿಂದ 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (ತಾಮ್ರದ ಉತ್ಪತನ ತಾಪಮಾನವು 1100℃ ಆಗಿದೆ). ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಬದಲಾವಣೆ

ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ

ಇದು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಅದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ 1/3 ರಿಂದ 1/5) ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಬಲವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ, ಇದು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಗ್ರಾಫೈಟ್‌ನ ನಷ್ಟವು ತಾಮ್ರದ 1/4), ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ: ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಂಪಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ, EDM ಸಮಯ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉಡುಗೆ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ ಬಹುಪಾಲು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದಲೇ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು EDM ವೇಗವು ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ 3 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ: ವೃತ್ತಿಪರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಕಂಪನವಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಂತಹ ಘಟಕಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆಯೂ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2.EDM ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಇಂಗಾಲದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಾಗಿವೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

3. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ವಜ್ರದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಇರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಹಗುರವಾದ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿರಳವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ CNC ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು, ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧೂಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಇದರ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ಒಂದು ವಿಷಯವಿದೆ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಳುವಾದ ದಾರದಂತೆ ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವವರೆಗೆ, ಅದು ಇನ್ನೂ ವಿದ್ಯುದ್ದೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯ ಏನು? ಈ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಕಿ ಅಂಶವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ವಾಹಕ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯ ಶುದ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಅದರ ವಾಹಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ವಿಶೇಷ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ವಾಹಕ ರಬ್ಬರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಂತರ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಡೆಸಲು ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದೇ? ಉತ್ತರ ಹೌದು, ಆದರೆ ಒಂದು ಪ್ರಶ್ನೆಯೂ ಇದೆ: ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಎಷ್ಟು? ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ ಟೈರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 100% ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ರಬ್ಬರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಾತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಬಲ್ಲವು. ವಾಹಕತೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ವಾಹಕವನ್ನು ತಂತಿಯಂತೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ದೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಹಕ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಾಹಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ವಾಹಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಅದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ವಾಹಕ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ಒಂದು ವಿಷಯವಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಳುವಾದ ದಾರದಂತೆ ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಇನ್ನೂ ವಿದ್ಯುದ್ದೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯ ಏನು? ಈ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೂ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಕಿ ಅಂಶವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.