ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ಇಂಗಾಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವುವು?
ಇಂಗಾಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಘನ ಇಂಗಾಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಘನ ಇಂಗಾಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್, ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕೋಕ್, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್, ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.
ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪಿಚ್, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್, ಆಂಥ್ರಾಸೀನ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಪುಡಿಯಂತಹ ಕೆಲವು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್, ಆಕ್ಟಿವೇಟೆಡ್ ಇಂಗಾಲ, ಪೈರೋಲೈಟಿಕ್ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಪೈರೋಲೈಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಇಂಗಾಲ) ಇತರ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್: ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಎಂದರೇನು?ಯಾವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ?
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಇಂಗಾಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಬೊನೇಸಿಯಸ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಸರಣಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್‌ನ ಕೋಕ್ ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (1000°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಜೊತೆಗೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಸ್ತು ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್) ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಕ್ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಡಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಬಿಸಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ಲಂಗರ್ ನಡೆಸುತ್ತದೆ.
ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೇಸ್ಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಣೆಯ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಹರಿವು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ಪದರವು ಮೂಲತಃ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪೇಸ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಳಿಕೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಬಾಯಿಯ ಗೋಡೆಯ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವು ಬಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನ ಪೇಸ್ಟ್ ವಿಭಿನ್ನ ಮುಂಗಡ ವೇಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪೇಸ್ಟ್ ರೇಖೀಯ ವಿರೂಪ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹುರಿಯುವುದು ಒಂದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್‌ನ ಕೋಕಿಂಗ್ ಕೋಕ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್‌ನ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಂಗುರ ಸಮತಲ ಜಾಲದ ರಚನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು. ಸುಮಾರು 10000 x 10-6 ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು Ω “m, 40-50 x 10-6 Ω” m ನಿಂದ ಹುರಿದ ನಂತರ, ಉತ್ತಮ ವಾಹಕಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಹುರಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಮಾರು 1% ವ್ಯಾಸ, 2% ಉದ್ದ ಮತ್ತು 2-3% ಪರಿಮಾಣದಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹುರಿದ ನಂತರ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಡಾಂಬರಿನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಅನಿಲವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕೋಕ್ ಆಗಿ ಕೋಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕೋಕ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಿಟುಮೆನ್‌ಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಕುಗ್ಗಿದರೂ, ವಿಭಿನ್ನ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ಅನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟು ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25-32% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 16-25% ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಹ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ಎನ್ನುವುದು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಇದರ ಉದ್ದೇಶಗಳು:
(1) ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
(2) ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಾಖ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
(3) ಉತ್ಪನ್ನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
(4) ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಇಂಗಾಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹುರಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಇಂಗಾಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.
(2) ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯ
ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.
(3) ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-10-2020