ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಪೇಸ್ಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಸ್ತು ಚೇಂಬರ್ (ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್) ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಕ್ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ಲಂಗರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೇಸ್ಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೇಸ್ಟ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಹರಿವು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ಪದರವು ಮೂಲತಃ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪೇಸ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಳಿಕೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಬಾಯಿಯ ಗೋಡೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುಂಗಡವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವು ಬಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನ ಪೇಸ್ಟ್ ವಿಭಿನ್ನ ಮುಂಗಡ ವೇಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುನ್ನಡೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ರೇಡಿಯಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲಾಕ್ನಲ್ಲಿ.

ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪೇಸ್ಟ್ ರೇಖೀಯ ವಿರೂಪ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಹುರಿಯುವುದು ಎಂದರೇನು?ಹುರಿಯುವ ಉದ್ದೇಶವೇನು?

ಹುರಿಯುವಿಕೆಯು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸುಮಾರು 10% ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹುರಿದ ನಂತರ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹುರಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

(2) ಬೈಂಡರ್ ಕೋಕಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಕೋಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಒಟ್ಟು ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಕೋಕ್ ಜಾಲವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕೆಲವು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. .ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಕಿಂಗ್ ದರ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಮಧ್ಯಮ - ತಾಪಮಾನ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ನ ಕೋಕಿಂಗ್ ದರವು ಸುಮಾರು 50% ಆಗಿದೆ.

(3) ಸ್ಥಿರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ರೂಪ

ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ವಲಸೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸಿದೆ.ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಕೋಕಿಂಗ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ ಅದರ ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(4) ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ನ ಕೋಕಿಂಗ್ ಕೋಕ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ನ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಕಾರ್ಬನ್ ರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನ ರಚನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸುಮಾರು 10000 x 10-6 ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ Ω "m, 40-50 x 10-6 Ω" m ಮೂಲಕ ಹುರಿದ ನಂತರ, ಉತ್ತಮ ವಾಹಕಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಮಾಣ ಸಂಕೋಚನ
ಹುರಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 1%, ಉದ್ದದಲ್ಲಿ 2% ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ 2-3% ರಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹುರಿದ ನಂತರ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ನ ಭಾಗವು ಅನಿಲವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕೋಕ್ ಆಗಿ ಕೋಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕೋಕ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಿಟುಮೆನ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ವಿವಿಧ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಅನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಇನ್ನೂ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟು ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25-32% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ 16-25%.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ದರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಿತವಾಗಿದೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್: ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಎಂದರೇನು?

ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವೇನು?

ಗ್ರ್ಯಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಗ್ರ್ಯಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಕುಲುಮೆಯ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣು ಪ್ಲೇನ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಅತಿಕ್ರಮಣದಿಂದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲು ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಇದರ ಉದ್ದೇಶಗಳು:
(1) ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
(2) ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಾಖ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
(3) ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
(4) ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

(1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರ್ಜರಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಇಂಗಾಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹುರಿದ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.

(2) ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.

(3) ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಬಳಕೆದಾರರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.