ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದದ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್, ಅತಿ-ತೆಳುವಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್, ಅತಿ-ತೆಳುವಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಬಹಳ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ಉರುಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ನಮ್ಯತೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಹನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಬದಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿವೆ. ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದದ ಈ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಪಂಪ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಕಾರ್ಯದ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಮಿನಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೊಚ್ಚಹೊಸ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಹೊಸ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಹಾರ. ಈ ಹೊಚ್ಚಹೊಸ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದ್ರಾವಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದದ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ, "ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್" ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್ ಎನ್ನುವುದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ರಂಜಕದ ಪದರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೂಲಭೂತ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉಪಯೋಗಗಳು: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹಾಳೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ
ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಿಷಕಾರಿ, ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಕಾರ್ಯದ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಮಿನಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೊಚ್ಚಹೊಸ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಹೊಸ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಹಾರ. ಈ ಹೊಚ್ಚಹೊಸ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದ್ರಾವಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದದ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ, "ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್" ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಹೊಸ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಉಪಯೋಗಗಳು: ಇದನ್ನು ನೋಟ್‌ಬುಕ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ವಿಡಿಯೋ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರ ವಿಸರ್ಜನೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣ:
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಿಸರ್ಜನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ದೊಡ್ಡ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೀಕ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾದ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ), ಪಲ್ಸ್ ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್-ಪುಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣ:
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಿಸರ್ಜನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ದೊಡ್ಡ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೀಕ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾದ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ), ಪಲ್ಸ್ ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್-ಪುಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ:
1. ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಲೇಪನಗಳು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಅದನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
2. ಹರಳಿನ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣ:
1. ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಹರಳಿನ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸವೆತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಿಪ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವದ ನಳಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವವನ್ನು ಅಂತರಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸವೆತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
1. ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವನ್ನು (ಟನ್) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಪಲ್ಸ್ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು (ಟಾಫ್) ವಿಸ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸವೆತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಿಪ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಿ.
2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಇರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದರೆ,
3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜಿಗಿತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಜಿಗಿತದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
3. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಗ್ಗುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣ:
ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಸ್ ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಜಿಗಿತದ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ಒತ್ತಡವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸವೆತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅನೇಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸವೆತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಖಿನ್ನತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
1. ನಾಡಿ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.
2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜಂಪಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
3. ಜೆಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
4. ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ
ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣ:
ಪಲ್ಸ್ ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಜೆಟ್ ಒತ್ತಡವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸವೆತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮುಂದುವರಿದಂತೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
1. ನಾಡಿ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಜೆಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
2. ಅಂತರ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-07-2025