ಎರಕಹೊಯ್ದ ಜ್ಞಾನ - ಉತ್ತಮ ಎರಕವನ್ನು ಮಾಡಲು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು?

01. ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು

ಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1. ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್

ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಇತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ ಮಾಡಲು 2500-3000 ° C ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಬೂದಿ, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಅಂಶವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ, ಫೌಂಡರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಚಿಪ್ಸ್, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.

ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿದೆ.

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಉಪ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಉಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಪಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಸಿರು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಕೋಕಿಂಗ್ ನಂತರ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಹಸಿರು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಮಾರು 30 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ಗಳು. ಹಸಿರು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮರುಕಾರ್ಯಕಾರಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕಚ್ಚಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಸ್ಪಂಜಿನಂತಹ, ಸೂಜಿಯಂತಹ, ಹರಳಿನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಸ್ಪಾಂಜ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ತಡವಾದ ಕೋಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಸ್ಪಾಂಜ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಜಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತಡವಾದ ಕೋಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೋಕ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದ ಸೂಜಿಯಂತಹ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕೋಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ತಡವಾದ ಕೋಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟಿನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವೀಕೃತ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕೋಕಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಸಲ್ಫರ್, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಹಸಿರು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು 1200-1350 ° C ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಇಂಗಾಲವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಬಳಕೆದಾರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ 70% ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಆನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಸುಮಾರು 6% ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್.

ಮೈಕ್ರೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು ಅಥವಾ ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೂದಿ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ.

4. ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಮೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋಕ್ ಅಥವಾ ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವಾಗ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗಿಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕೋಕ್‌ನ ಬೆಲೆಗಳು ಏರುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕುಪೋಲಾ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಫೌಂಡರಿಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ. 2011 ರ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕುಪೋಲಾ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆಯು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಳಸಿದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

02. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು

1 ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರುಕಾರ್ಯಕಾರಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಕೋಕ್, ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಗಿದೆ. ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಇತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ ಮಾಡಲು 2500-3000 °C ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಬೂದಿ, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಅಂಶವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಗ್ರಾಫಿಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬನ್ (ಮಾಸ್ ಫ್ರಾಕ್ಷನ್) ಅನ್ನು 95% ರಿಂದ 98% ವರೆಗೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು 0.02% ರಿಂದ 0.05%, ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಅಂಶವು (100 ರಿಂದ 200) × 10-6 ಆಗಿದೆ.

(2) ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಉಪ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ಒತ್ತಡದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲದ ನಿರ್ವಾತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಉಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಪಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕಂಟೆಂಟ್ ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಬೇಕು.

(3) ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್. ಮೈಕ್ರೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು ಅಥವಾ ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೂದಿ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರುಕಾರ್ಯಕಾರಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಾರದು. ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ.

(4) ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋಕ್ ಅಥವಾ ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವಾಗ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗಿಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಈ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ.

2. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ತತ್ವ

ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಕಡಿಮೆ C ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂಶದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲವು 3727 ° C ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅಂಶವು 2.1% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಲ್ಲದ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್‌ನ ನೇರ ಪರಿಹಾರ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮೂಲತಃ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರಮೇಣ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಿಂದ ಕರಗಿಸಲಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರುಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ನ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ದರವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಲ್ಲದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಘನ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಗಡಿ ಪದರದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿದ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕಣಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದಿಂದ ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಜಿಗುಟಾದ ಬೂದಿ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

3. ಕಾರ್ಬನ್ ಹೆಚ್ಚಳದ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

(1) ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಭಾವವು ರಿಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ರಿಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್ನ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದರ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಷ್ಟದ ದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟದ ವೇಗವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟದ ವೇಗವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕುಲುಮೆಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕುಲುಮೆಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.

(2) ಸೇರಿಸಲಾದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಭಾವವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿಶ್ಚಿತವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಶುದ್ಧತ್ವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ.

(3) ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಮರುಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ರಿಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದ್ದರೂ, ಇಂಗಾಲದ ಸುಡುವ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು 1460 ಮತ್ತು 1550 °C ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ, ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(4) ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಭಾವವು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಇಂಗಾಲದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಮರುಕಾರ್ಯಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಮಹತ್ತರವಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಮರುಕಾರ್ಯಕವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯವು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

(5) ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗುವ ಮಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮರುಕಾರ್ಯಕಾರಕದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. , ಮತ್ತು ಸುಡುವ ನಷ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆರಂಭಿಕ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ನಿಜ. ಜೊತೆಗೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

4. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ಗಳ ಪರಿಣಾಮ

(1) ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಎರಡು 5t ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕೋರ್‌ಲೆಸ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ 3000kW ಮತ್ತು 500Hz ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ದೈನಂದಿನ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ (50% ರಿಟರ್ನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, 20% ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ, 30% ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್), ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸಾರಜನಕ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಾದರಿಯ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮುಖ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕರಗಿಸಲು ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 0.4% ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೇರಿಯಮ್ ಇನಾಕ್ಯುಲೆಂಟ್) ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.1% ಸೆಕೆಂಡರಿ ಫ್ಲೋ ಇನಾಕ್ಯುಲೆಂಟ್ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೇರಿಯಮ್ ಇನಾಕ್ಯುಲೆಂಟ್). DISA2013 ಸ್ಟೈಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಬಳಸಿ.

(2) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಮರುಕಾರ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಿವಿಧ ಮರುಕಾರ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಕರಗಿದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. . ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಡು ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸೆಟ್ Ø30mm ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ 12 ತುಂಡುಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. (6 ತುಣುಕುಗಳು / ಬಾಕ್ಸ್, ಎರಡು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು).

ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್-ಮಾದರಿಯ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಾರ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್-ಟೈಪ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಬಳಸಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್-ರೀತಿಯ ರಿಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್-ಮಾದರಿಯ ರಿಕಾರ್ಬುರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಎರಕದ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದದ ಅಂಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಂಪಿಂಗ್ ಚಾಕು ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ).

(3) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಾದರಿಯ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮಾದರಿಗಳ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಎ-ಟೈಪ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ: ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್-ರೀತಿಯ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

03. ಉಪಸಂಹಾರ

(1) ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಸೇರಿಸಲಾದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಮರುಕಾರ್ಯಕ ತಾಪಮಾನ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ.

(2) ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್-ರೀತಿಯ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್-ರೀತಿಯ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.