ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಕರಗಿಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಫೌಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಗಂಧಕ, ಕಡಿಮೆ ಸಾರಜನಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದ ಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಬಳಕೆಯು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ರೀಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಲಿಯಾನಿಂಗ್, ಟಿಯಾಂಜಿನ್, ಶಾಂಡೊಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ.
ಲಿಯಾವೋಹೆ ತೈಲಕ್ಷೇತ್ರವು ವಿಶ್ವದಲ್ಲೇ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ರೀಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ರೀಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ರೀಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಆಯಿಲ್ ಕೋಕ್ ರೀಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೀಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸೂಪರ್ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ರೀಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಯೋಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಮರದ ಇಂಗಾಲ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಇಂಗಾಲ, ಕೋಕ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮುಂತಾದ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳು ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಪಿಗ್ ಐರನ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಪಿಗ್ ಐರನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇ ಕರಗಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಎರಕದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಎರಕದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಮರುಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರೀಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ.
ರೀಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶುದ್ಧ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಪಿಗ್ ಐರನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ರೀಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆಯ ದರವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.
ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಥವಾ ಕೃತಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಚೇತರಿಕೆಯ ದರವು ಸುಮಾರು 90% ತಲುಪಬಹುದು.
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಮರುಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅಂದರೆ, ಚಾರ್ಜ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಮರುಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಘನ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಳಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ 1.0% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.
ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಲು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ರೀಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: 96-99%;
S0.3-0.7%.
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆನಾನ್ ಲಿಯುಗಾಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್., ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ರೀಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ರೀಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ತಯಾರಕರು, ನಿಮಗೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ರೀಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಎಂದು ಪರಿಚಯಿಸಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ರೀಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ರೀಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿ, ಸಲ್ಫರ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-14-2021