ಡೈ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ 1.EDM ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

1.1.ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ ವೇಗ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ 3, 650 ° C ನ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರವು 1, 083 ° C ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ತಾಮ್ರದ 1/3 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ 1.5 ~ 2 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1.2.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಳಕೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ರಫಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಕೆಲಸ, ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಪರಿಣಾಮ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಣಗಳು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಒರಟು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ನಷ್ಟದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ "ಶೂನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ".
EDM ನಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವು ಒರಟು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹದ ಒರಟು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಷ್ಟವು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

1.3. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ವ್ಯಾಸವು EDM ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಕಣದ ಫೈ 5 ಮೈಕ್ರಾನ್ ವ್ಯಾಸದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ VDI18 edm (Ra0.8 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್) ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಲ್ಲದು, ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಧಾನ್ಯದ ವ್ಯಾಸವು 3 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಫೈ ಒಳಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿರ VDI12 edm (Ra0.4 mu m) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ edm ಗೆ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.1 m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕನ್ನಡಿಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಹೀಗಾಗಿ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ, ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಬಿರುಕು ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ VDI26 (Ra2.0 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್) ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಒರಟಿನಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮ, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತುಕ್ಕು ಬಿಂದು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, VDI20 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲಾರಿಟಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1.4. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ.
ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಳೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ದೊಡ್ಡ ಆಳ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

1.5.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತೂಕ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವು ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಪರಿಮಾಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತೂಕವು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ 1/5 ಮಾತ್ರ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಬಳಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಇದು EDM ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಅದರ ದೊಡ್ಡ ತೂಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಚಲನ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

1.6.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ತೊಂದರೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತಾಮ್ರದ 1/4 ಮಾತ್ರ. ಸರಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ದಕ್ಷತೆಯು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ 2 ~ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಕೋನವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬಹು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ಒಂದೇ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕಣ ರಚನೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ನಂತರ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದಾಗ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಕೈಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ದೋಷ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬಹಳಷ್ಟು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು edM ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 40% ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1.7.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಬಂಧದ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ, ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಕ್ಷಣವೇ ತಿಳಿಯಬಹುದು.
ಇದು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

1.8.ಬೆಲೆ

ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವು ನವೀಕರಿಸಲಾಗದ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಬೆಲೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಏರುತ್ತಿದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರು ಅದರ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಈಗ, ಅದೇ ಪರಿಮಾಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಮರ್ಥ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ 8 edM ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ, ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ; ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸಣ್ಣ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ತೆಳುವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದು VDI12 (Ra0.4 m) ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಾಡಲು edM ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಚಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮಗಳು, ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಬಹುಪಾಲು edM ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿವೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.

2.EDM ಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಸೂಚಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇವೆ:

1) ವಸ್ತುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ವ್ಯಾಸ

ವಸ್ತುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ವ್ಯಾಸವು ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಕಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

2) ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ

ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯ ನೇರ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

3) ವಸ್ತುವಿನ ತೀರ ಗಡಸುತನ

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ನಷ್ಟವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ನಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

4) ವಸ್ತುವಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದರವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಪಂಚದ ಪ್ರಮುಖ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಣದ ವ್ಯಾಸ ≤ 4 ಮೀ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, 5~ 10 ಮೀ ಕಣಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, 10 ಮೀ ಮೇಲಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಒರಟಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕಣದ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, EDM ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಾಳೆಯ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮುರಿತ, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಟೂಲ್ ಧರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್, ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ವಜ್ರದ ಲೇಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ (ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚಾಕು ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಜ್ರದ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಉಪಕರಣದ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನದ ಗಾತ್ರವು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ 0 ° ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನವು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನದ 15 ° ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನಕ್ಕಿಂತ 50% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋನ, ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ, ಉಪಕರಣದ 15 ° ಕೋನದ ಬಳಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಮೀ/ನಿಮಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಯಂತ್ರದಂತೆಯೇ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆಫ್ ಆಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೋನದ ವಿದ್ಯಮಾನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ವಿಘಟನೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಘು ಚಾಕು ವೇಗದ ನಡಿಗೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಹಳಷ್ಟು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಉಸಿರಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ, ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇನ್ನೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ. ಮರುಹೊಂದಿಸಿ, ವಿಶೇಷ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು EDM ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ಕಣದ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಕಣದ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ಅಸಹಜ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ 4.EDM ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ EDM ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
EDM ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಾಡಿ ಅಗಲ, ನಾಡಿ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಈ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಬಳಕೆಗೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಕೆಳಗಿನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10~12 A/cm2, ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಪ್ರವಾಹದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಾಡಿ ಅಗಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ನಾಡಿ ಅಗಲವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ನಾಡಿ ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೌಲ್ಯವು 100 ಮತ್ತು 300 US ನಡುವೆ ಇರುವಾಗ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸಣ್ಣ ನಾಡಿ ಅಗಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಾಡಿ ಅಗಲವು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 40% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

ನಾಡಿ ಅಂತರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವು, ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ನಾಡಿ ಅಂತರವನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅಸ್ಥಿರವಾದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ನಾಡಿ ಅಂತರವನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಸ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1: 1 ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಸ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1: 3 ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ನಾಡಿ ಅಂತರ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಅಗಲದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು 2:3 ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಸಣ್ಣ ನಾಡಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

EDM ನಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೂಲತಃ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
EDM ನ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಅಗಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು VDI18 (Ra0.8 m) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಅಗಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈಗ CNC edM ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಬುದ್ಧಿವಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪರಿಣಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಯಂತ್ರವು ವಸ್ತುಗಳ ಜೋಡಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಳ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು.
edm ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಲೈಬ್ರರಿ ರಿಚ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಒರಟಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್, ​​ಚೂಪಾದ ಬಿಂದು, ದೊಡ್ಡದಕ್ಕಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಉಪವಿಭಾಗ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಪ್ರದೇಶ, ದೊಡ್ಡ ಕುಳಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ, ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ, ಪ್ರಮಾಣಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

5. ತೀರ್ಮಾನ

ಹೊಸ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ದೇಶೀಯ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಕ್ರಮೇಣ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಲಾಭವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ತರುತ್ತದೆ.