ಡೈ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಅನ್ವಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ

1. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ EDM ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

1.1.ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ 3,650 °C ನ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರವು 1,083 °C ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.
ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ತಾಮ್ರದ 1/3 ರಷ್ಟಿದ್ದು, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ 1.5~2 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

೧.೨.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಳಕೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ರಫಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಣಗಳ ವಿಭಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ದ್ರವ, ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಪರಿಣಾಮ, ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಣಗಳು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಒರಟು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸಣ್ಣ ನಷ್ಟದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ "ಶೂನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ" ದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
EDM ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವು ಒರಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಮುಕ್ತಾಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಭತ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಷ್ಟವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹದ ಒರಟು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಷ್ಟವು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಷ್ಟವು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

1.3. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣಗಳ ವ್ಯಾಸವು EDM ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಕಣ phi 5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ VDI18 edm (Ra0.8 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು) ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಧಾನ್ಯ ವ್ಯಾಸವು 3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ phi ಒಳಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿರವಾದ VDI12 edm (Ra0.4 mu m) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು edm ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.1 m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕನ್ನಡಿಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಹೀಗಾಗಿ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ, ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸಹ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ VDI26 (Ra2.0 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್) ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಒರಟಾಗಿ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸರ್ಜನಾ ತುಕ್ಕು ಬಿಂದುವು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, VDI20 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲಾರಿಟಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಧಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಿಸರ್ಜನಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1.4.ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಳೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ದೊಡ್ಡ ಆಳ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ, ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

1.5.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತೂಕ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವು ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಪರಿಮಾಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತೂಕವು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕೇವಲ 1/5 ರಷ್ಟಿದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬಳಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು EDM ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಹೊರೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅದರ ದೊಡ್ಡ ತೂಕದಿಂದಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಚಲನ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.

1.6.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ತೊಂದರೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತಾಮ್ರದ 1/4 ಮಾತ್ರ. ಸರಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ 2~3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೋನವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬಹು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ಒಂದೇ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಮುಗಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಣ ರಚನೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ನಂತರ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದಾಗ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಕಾರ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ದೋಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಹಳಷ್ಟು ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು edM ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವಿನಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 40% ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1.7.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಬಂಧದ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಕ್ಷಣವೇ ತಿಳಿಯಬಹುದು.
ಅದು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

1.8.ಬೆಲೆ.

ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತು ನವೀಕರಿಸಲಾಗದ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿದ್ದು, ಬೆಲೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಏರುತ್ತಿದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಯಾರಕರು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಈಗ, ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯತೆ ಸಾಕಷ್ಟು, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಾಮ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಳಕೆಗಿಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ 8 edM ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ, ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ; ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸಣ್ಣ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತೆಳುವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು VDI12 (Ra0.4 m) ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸರ್ಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಿಸಲು edM ಬಳಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಚಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಬಹುಪಾಲು edM ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿವೆ, ಗಣನೀಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು.

2.EDM ಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ನಾಲ್ಕು ಸೂಚಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇವೆ:

1) ವಸ್ತುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಕಣ ವ್ಯಾಸ

ವಸ್ತುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ವ್ಯಾಸವು ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸರ್ಜನಾ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಕಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಸರ್ಜನಾ ಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಒರಟು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2) ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ

ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಗುವ ಬಲವು ಅದರ ಬಲದ ನೇರ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

3) ವಸ್ತುವಿನ ತೀರ ಗಡಸುತನ

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ನಷ್ಟವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ನಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4) ವಸ್ತುವಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ

ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದರ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಕಣ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಣ ವ್ಯಾಸ ≤ 4 ಮೀ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, 5~ 10 ಮೀ ನಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, 10 ಮೀ ಮೇಲಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಒರಟಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕಣದ ವ್ಯಾಸ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, EDM ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತಯಾರಿಕೆ

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಿರಣಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಹಾಳೆಯ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮುರಿತದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಿಂತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಗಣನೆಯ ಮೇಲೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ವಜ್ರ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣವನ್ನು (ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚಾಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಜ್ರ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣವು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಉಪಕರಣದ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನದ ಗಾತ್ರವು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ 0° ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನವು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನದ 15° ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನಕ್ಕಿಂತ 50% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ 15° ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಮೀ/ನಿಮಿಷ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಯಂತ್ರದಂತೆಯೇ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಒರಟು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೋನ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ವಿಘಟನೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಘು ಚಾಕು ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಹಳಷ್ಟು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಉಸಿರಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ, ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇನ್ನೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆ, ವಿಶೇಷ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು EDM ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ಕಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಕಣದ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಚಿನಂತಹ ಅಸಹಜ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ 4.EDM ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ EDM ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
EDM ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರೆಂಟ್, ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ, ಪಲ್ಸ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಈ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಬಳಕೆಗೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪ್ರವಾಹ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10~12 A/cm2 ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಪ್ರವಾಹದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 100 ಮತ್ತು 300 US ನಡುವೆ ಮೌಲ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕಡಿಮೆ ನಾಡಿ ಅಗಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಾಡಿ ಅಗಲವು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 40% ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪಲ್ಸ್ ಅಂತರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯ, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ನಾಡಿ ಅಂತರವನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಥಿತಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ನಾಡಿ ಅಂತರವನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಸ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1:1 ಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಸ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1:3 ಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಸ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು 2:3 ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಸಣ್ಣ ಪಲ್ಸ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊದಿಕೆ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.

EDM ನಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೂಲತಃ ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
EDM ನ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು VDI18 (Ra0.8 ಮೀ) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈಗ CNC edM ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಬುದ್ಧಿವಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪರಿಣಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಯಂತ್ರವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಜೋಡಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಳ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು.
edm ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಲೈಬ್ರರಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರವು ಒರಟಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ, ಆಳವಾದ ತೋಡು, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬಿಂದು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶ, ದೊಡ್ಡ ಕುಹರಕ್ಕಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಉಪವಿಭಾಗ ಮಾಡಲು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ, ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ, ಪ್ರಮಾಣಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

5. ತೀರ್ಮಾನ

ಹೊಸ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ದೇಶೀಯ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಕ್ರಮೇಣ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಲಾಭವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.