ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

1: ಅಚ್ಚು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನ್ವಯಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಸುಲಭವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಗುಂಪು ಆಧಾರಿತ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ ಗ್ರಾಹಕರು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಕೆಲವು ಗುಂಪು-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ ಗ್ರಾಹಕರು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿವೆ.

2: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗವು ಇತರ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ 2-3 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ 67% ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ 58% ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಒರಟು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇದು CAD/CAM ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿಯೇ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಕು.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಗುಂಪು-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ, ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಅಂತಹ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೂಕ್ತ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆದರ್ಶ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಂತೆಯೇ ಆಪರೇಟರ್ ಅದೇ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿರಾಶಾದಾಯಕವಾಗಿರಬೇಕು. ನೀವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ (1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ) ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಒರಟು ಯಂತ್ರವು ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ 5 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು

ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತಾಮ್ರದ 1/4 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ

ಏಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು

ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇಲ್ಲ