ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು

1: ಅಚ್ಚು ರೇಖಾಗಣಿತದ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅನ್ವಯಗಳ ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣವು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆಗೆಯುವ ದರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಗುಂಪು-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ ಗ್ರಾಹಕರು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಕೆಲವು ಗುಂಪು-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ ಗ್ರಾಹಕರು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತೆ ಮಾಡಿವೆ.

2: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವು ಇತರ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ 2-3 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಧೂಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ 67% ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ 58% ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

3: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಭತ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಭತ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇದು CAD/CAM ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿಯೇ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಕು.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಬೇಕಾದದ್ದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಗುಂಪು-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ, ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಅಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೂಕ್ತ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಆದರ್ಶ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಂತೆಯೇ ಆಪರೇಟರ್ ಅದೇ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿರಾಶಾದಾಯಕವಾಗಿರಬೇಕು. ನೀವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ (1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ) ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಫ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ 5 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು

ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತಾಮ್ರದ 1/4 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

ಏಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಲ್ಲ.